[实用新型]一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料。折弯机可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其是用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的位置。现有的折弯机后挡料是将丝杆传动部分分别与两边立柱相连接，通过立柱来支撑整个后挡料。这样的结构会使得立柱因为承受压力而变形，影响后挡料的精度。并且现有后挡料都是通过两边各一根丝杆传动来带动后挡料的前后移动，两边丝杆会因为加工和安装误差导致同步度差，在调节挡料水平的时候也会花费较多时间，降低生产效率。

经检索，中国申请号201020572012.9，授权公告日为2011年5月11日，发明创造名称为：折弯机后挡料系统及折弯机，该申请公开了具有改进的后挡料传动和导向机构的折弯机。所述后挡料传动和导向机构包括左右两组传动导向机构，且分别设于机架两侧；折弯机的横梁两端下部分别连接着滑块，每块滑块的垂直方向上分别对应开设有丝杆孔和两个光杆孔，丝杆孔对应处的滑块上安装有丝杆螺母；左右传动导向机构的左右丝杆分别与左右滑块上的丝杆螺母配合连接，左右上光杆和左右下光杆分别位于左右滑块上的两个光杆孔内；左丝杆和右丝杆的前端分别安装有伞齿轮，其中左丝杆的后端连接着电机的输出端；传动杆的两端分别安装有传动伞齿轮，传动杆两端的传动伞齿轮分别与左丝杆和右丝杆前端的伞齿轮啮合。该申请案延长了丝杆的使用寿命，提高了板材的加工精度。但使用两根光杆进行传动，传动力不足，且由于进行大型料的加工过程中光杆支撑力不足，会发生一定弯曲，造成运动误差，同步度差，效率较低，仍有待进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服传统使用两根丝杆时通过同步带和同步轮来控制同步度，在安装和调节不到位的情况下很容易出现两边丝杆的同步差的不足，提供了一种高效数控折弯机及其高精度后挡料装置，本实用新型通过伺服电机驱动一根丝杆带动支撑板在直线导轨上的移动，同步度较好，效率较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，包括滚珠丝杆、伺服电机、横梁，还包括连接板、支撑板、连接杆和挡料架，所述的挡料架为方形框架，滚珠丝杆设置于挡料架中部，滚珠丝杆的两端通过轴承与挡料架连接；滚珠丝杆的一端通过电机法兰与伺服电机相连，滚珠丝杆远离伺服电机的一端设置有滑座，滑座设置于连接板的中间位置；连接板的两端与支撑板连接，支撑板上设置的滑轨与挡料架两侧设置的直线导轨相配合；支撑板与横梁通过连接杆相连接。

更进一步地，所述的滑座的一侧设置有防撞圈，该防撞圈固定于连接板上；所述的挡料架固定滚珠丝杆的两梁上设置有接近开关，防撞圈与接近开关相配合。

更进一步地，所述的防撞圈采用聚氨酯防撞圈。

更进一步地，所述的连接杆与横梁固定连接，该连接杆靠近支撑板的一端设置有螺纹，连接杆通过螺纹与支撑板相连。

更进一步地，所述的挡料架靠近伺服电机一侧的板上连接有支撑杆，支撑杆的另一端与调节杆通过螺纹连接，调节杆与支撑件相连接。

更进一步地，所述的挡料架两侧的直线导轨内部设置有橡胶静音层。

更进一步地，所述的折弯机设置有所述的高精度后挡料装置。

更进一步地，所述的挡料架远离伺服电机的一侧设置有连接前板，通过螺栓固定该连接前板，将后挡料装置与工作台相连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，其滚珠丝杆设置于挡料架中部，滚珠丝杆的两端通过轴承与挡料架连接，滚珠丝杆不与立柱接触，避免了机身立柱因为受力变形对后挡料精度的影响，能够更有效的保证加工工件角度和直线度的精度。

(2)本实用新型的一种高效数控折弯机高精度后挡料装置，挡料架靠近伺服电机一侧的板上连接有支撑杆，支撑杆的另一端与调节杆通过螺纹连接，调节杆下端与支撑件相连接，支撑杆和调节杆一方面起到支撑的作用，保证了后挡料的稳定性；另一方面也可以调节整个后挡料的高度，可以适应各种不同的机床或加工工件。