[实用新型]一种燃机余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种燃机余热锅炉，包括由顶板、底板及侧板围成的锅炉壳体，在锅炉壳体的内部设有由若干排顺着烟气流动方向依次间隔排列的换热管束组成换热管束组，每排换热管束包括上集箱、下集箱及换热管，在每排换热管束的上集箱顶部的左右两端分别装有一根长螺纹吊杆，每根长螺纹吊杆的上端活动向上穿过顶板后均连接有紧固螺母，每排换热管束通过紧固螺母与长螺纹吊杆相配合而活动吊挂在顶板上；在换热管束组与顶板之间、以及换热管束组与底板之间均留有检修空间，在锅炉壳体的顶板上设有第一人孔，在锅炉壳体的侧板下部设有第二人孔。本实用新型具有检修操作方便且检修耗时短的优点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种燃机余热锅炉。

背景技术

燃机余热锅炉是目前常用的一种余热锅炉，主要用于对烟气温度为500℃～600℃的高温烟气进行余热回收。目前所使用的燃机余热锅炉的结构为：包括由顶板、底板及侧板围成的锅炉壳体，在锅炉壳体的内部固定有换热管束组，换热管束组由若干排顺着烟气流动方向依次间隔排列的换热管束组成，每排换热管束均包括：固定在锅炉壳体上的上集箱与下集箱、以及若干连通上集箱与下集箱的换热管。目前所使用的燃机余热锅炉存在的缺点是：由于在燃机余热锅炉在使用过程中，换热管束中的上集箱与换热管之间、以及下集箱与换热管之间难免会发生泄漏，当换热管束组中的中间换热管束发生泄漏时，只能从换热管束组中的最外侧换热管束向内逐排切割管束，直至到达中间换热管束泄漏处，在修补完泄漏点或更换管子后，再从中间往外逐排将切割的管束恢复，整个检修过程需要至少3天，检修操作不便、检修耗时长，极大影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检修操作方便且检修耗时短的一种燃机余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种燃机余热锅炉，包括由顶板、底板及侧板围成的锅炉壳体，在锅炉壳体的内部设置有换热管束组，换热管束组由若干排顺着烟气流动方向依次间隔排列的换热管束组成，每排换热管束均包括上集箱、下集箱、以及若干连通上集箱与下集箱的换热管，在每排换热管束的上集箱顶部的左右两端分别竖直安装有一根长螺纹吊杆，每根长螺纹吊杆的上端活动向上穿过锅炉壳体的顶板后均螺纹连接有紧固螺母，每排换热管束通过紧固螺母与长螺纹吊杆相配合而活动吊挂在锅炉壳体的顶板上；在换热管束组与锅炉壳体顶板之间、以及换热管束组与锅炉壳体底板之间均留有检修空间，在锅炉壳体的顶板上设置有供人从锅炉壳体外部进入换热管束组与锅炉壳体顶板之间检修空间的第一人孔，在锅炉壳体的侧板下部设置有供人从锅炉壳体外部进入换热管束组与锅炉壳体底板之间检修空间的第二人孔。

进一步地，前述的一种燃机余热锅炉，其中：每根长螺纹吊杆的上端活动向上穿过锅炉壳体的顶板后均螺纹连接有两个紧固螺母。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：由于燃机余热锅炉的各换热管束均活动吊挂在锅炉壳体的顶板上，并且在燃机余热锅炉内的上部与下部均留有检修空间、在锅炉壳体上均设置有进入检修空间的人孔，检修时，只需通过电动执行机构将需检修的换热管束提升至上集箱部分位于上检修空间、或将需检修的换热管束下降至下集箱部分位于下检修空间，检修人员即能对换热管束的上集箱部分或下集箱部分进行检修，整个检修过程只需10个小时就能完成，检修操作方便、检修耗时短。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种燃机余热锅炉的结构示意图。

图2为图1中所示的一种燃机余热锅炉处于一种检修工作状态的结构示意图。

图3为图2中所示的H部位的放大示意图。

图4为图1中所示的一种燃机余热锅炉处于另一种检修工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。