[实用新型]一种传动检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种传动检测装置，特别是一种传动时间的检测装置。

背景技术：

传动中的时间检测装置被广泛应用于各个行业，目前的在传动时间检测的做法是计算理论上的最快运行频率下的时间，在不同频率下的频率和时间的乘积等于已知的最快运行频率和最快时间的乘积。此方法忽略了传动过程中的滑移现象。计算出来的时间和实际进出料时间有差异。且运行频率越低，差异越大。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，计时精确，成本低的传动检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种传动检测装置，包括电动机、减速机、张紧装置支架和接近开关，在所述张紧装置支架上连接有减速机，所述电动机与减速机螺栓连接，在所述减速机上通过固定支架连接有接近开关，在所述减速机的轴上安装有张紧链轮，所述张紧链轮与网带链片咬合传动。

本实用新型的进一步改进在于：在所述减速机的轴上安装有减速机同步带孔轮盘。

用固定于接近开关支架上的接近开关检测张紧链轮运行360度的时间，也可以检测张紧链轮上任意一对齿之间的经过接近开关的运行时间，计算出链轮的线速度，由已知的进料口和出料口之间的网带长度除以线速度计算出冻品从进料至出料所需的时间。

用固定于接近开关支架上的接近开关检测张紧链轮运行360度的时间，也可以检测张紧链轮上任意一对齿之间的经过接近开关的运行时间，计算出相邻的张紧链轮上两个齿之间的运行时间，由已知的进料口和出料口之间的网带节数除以相邻的张紧链轮上两个齿之间的运行时间计算出冻品从进料至出料所需的时间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

通过加装在减速机轴上的更多齿数的轮盘，进一步提高计算的精确度；计算出的冻品进出料时间更加精准；时间计算直接来自于减速机齿轮的线速度的计算，避免了网带在导轨上的滑移产生的时间误差；具有结构简单，使用方便，计时精确，成本低的优点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中标号：1-电动机、2-接近开关、3-接近开关固定支架、4-减速机、5-张紧链轮、6-网带链片、7-张紧装置支架、8-减速机同步带孔轮盘

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1所示一种传动检测装置，包括电动机1、减速机4、张紧装置支架7和接近开关2，在所述张紧装置支架7上连接有减速机4，所述电动机1与减速机4螺栓连接，在所述减速机4上通过固定支架3连接有接近开关2，在所述减速机4的轴上安装有张紧链轮5，所述张紧链轮5与网带链片6咬合传动。

所述用固定于接近开关支架3上的接近开关2检测张紧链轮5运行360度（一圈）的时间，也可以检测张紧链轮5上任意一对齿之间的经过接近开关2的运行时间，计算出链轮的线速度，由已知的进料口和出料口之间的网带长度除以线速度计算出冻品从进料至出料所需的时间。

用固定于接近开关支架3上的接近开关2检测张紧链轮5运行360度（一圈）的时间，也可以检测张紧链轮5上任意一对齿之间的经过接近开关2的运行时间，计算出相邻的张紧链轮5上两个齿之间的运行时间，由已知的进料口和出料口之间的网带节数除以相邻的张紧链轮5上两个齿之间的运行时间计算出冻品从进料至出料所需的时间。

实施例2

如图2所示一种传动检测装置，包括电动机1、减速机4、张紧装置支架7和接近开关2，在所述张紧装置支架7上连接有减速机4，所述电动机1与减速机4螺栓连接，在所述减速机4上通过固定支架3连接有接近开关2，在所述减速机4的轴上安装有张紧链轮5，所述张紧链轮5与网带链片6咬合传动，在所述减速，4的轴上安装有减速机同步带孔轮盘8。

所述用固定于接近开关支架3上的接近开关2检测减速机同步带孔轮盘8运行360度（一圈）的时间，即检测开关每两次经过轮盘上的孔的时间。而链轮的半径已知，可计算出链轮的线速度。由已知的进料口和出料口之间的网带长度除以线速度计算出冻品从进料至出料所需的时间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：