[实用新型]环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统

说明书

本实用新型公开一种环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑和熔融还原炉，预还原回转窑的烟气排出口连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔、静电除尘器、脱氮装置、脱硫装置和布袋除尘器，布袋除尘器的排气口连接有排气烟囱，本实用新型采用两部还原法对废料中的铁进行回收，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后即可收集回收，而熔融还原炉排出的高热废气既能对本身的进料进行预热，进入转鼓式干燥机后还可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，整个系统铁回收率较高，既经济又环保。

技术领域

本实用新型涉及废料的回收处理领域，具体涉及一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统。

背景技术

钢铁生产过程中产生大量的含铁废料，其成份复杂，除了含有大量铁元素外，还含有可观的其他各种金属元素，如锌，以及其他无机非金属杂质。目前对于含铁废料较多的处理方法是将其作为基建填充材料或是作为固体废弃物掩埋。从可持续发展的角度看，废弃物是放错了位置的资源，对含铁废料的填埋处理方式造成了大量资源浪费。目前业内部分企业机构尝试利用含铁废料作为冶炼原料，进行资源的回收再利用，然而其工艺相对复杂，且对其中的有用元素回收率低，设备投入和运转成本较高，带来的经济价值不足，且排放的废气对环境污染严重，故应用有限。因此，需要设计出更合理的工艺系统，使其满足各种复杂成份的废料冶炼、资源回收以及废气处理要求，并降低生产成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统。

技术方案如下：一种环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统，其关键在于：包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑和熔融还原炉，所述预还原回转窑的烟气排出口连接有尾气处理装置，该尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔、静电除尘器、脱氮装置、脱硫装置和布袋除尘器，所述布袋除尘器的排气口连接有排气烟囱。

采用上述技术方案通过预还原回转窑对含铁和锌的废料进行初步的预还原，为后续处理提供了一个良好的进料条件，废料经预还原后再进入熔融还原炉进行二次还原，其中的含铁物质被还原后以铁水的形式排出即可再次回收利用，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后再经布袋除尘器收集回收，整个系统铁、锌回收率较高，废气排放符合环保要求。

作为优选：上述原料预处理装置包括转鼓式干燥机和原料球磨机，所述转鼓式干燥机的进料口连接有进料斗，所述转鼓式干燥机的出料口与原料球磨机的进料口连接，所述原料球磨机的出料口连接有储料罐，所述储料罐的出料口与所述预还原回转窑的进料端连接。采用此结构不同的原料经进料斗被投入内干燥后再经鼓式干燥机原料球磨机研磨，在研磨额同时起到混合均匀的目的。

上述熔融还原炉的排气口与所述转鼓式干燥机的进气口连接，所述转鼓式干燥机的排气口与所述布袋除尘器连接。采用此设计熔融还原炉排出的高热废气进入转鼓式干燥机后可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，既经济又环保。

上述储料罐和预还原回转窑之间设有原煤粉碎机，该原煤粉碎机的出料口分别与所述预还原回转窑的进料端和窑体中部连接。采用此结构方便根据预还原回转窑的还原状况随时添加原煤粉。

上述预还原回转窑和熔融还原炉之间设有预还原矿料球磨机，所述预还原回转窑的出料端与所述预还原矿料球磨机的进料口连接，所述预还原矿料球磨机的出料口与所述熔融还原炉的进料口连接。采用此方案预还原后的原料经预还原矿料球磨机二次研磨后再进入熔融还原炉，有利于提高熔融还原炉的还原效率。

上述预还原矿料球磨机还连接有磨煤机，该磨煤机的出料口与所述预还原矿料球磨机的进料口连接。