[实用新型]测试光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试光源，尤其涉及一种用于摄像模组的测试光源。

背景技术

目前随着自动化行业的不断发展，对产品测试的一致性要求越来越高，而测试光源又是照亮测试标板的必备装置，因此对测试光源均匀度的一致性要求较高。

现有的装置为在测试光源下增加一层均匀性较高的匀光板，但此方式随着整体尺寸的增加均匀性降低，所以此种方式的测试光源并不适用于当前多模组、大视场测试设备的需求。但这种测试装置的缺陷在于由于匀光板的强度不足，在实际使用中其中部会向下塌陷。匀光板的塌陷使得从其中穿过的光线的均匀度降低。由此，直接影响测试效果。这种测试装置的另一个缺点在于光源、匀光板等是分体结构，因而在使用中需要逐一设置，操作繁琐费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试光源，该测试光源的发光均匀性不受其面积大小的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供一种测试光源，包括：

基板，所述基板的一个表面上设置有光源；

匀光板，所述匀光板设置在所述基板远离所述光源的另一个表面上；

支承板，所述支承板设置于所述匀光板远离基板的表面上；

所述基板、所述匀光板和所述支承板相互固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述基板、所述匀光板及所述支承板的侧边遮光地相互固定一体连接。

根据本实用新型的一个方面，所述基板上的光源与所述匀光板的相应表面相间设置且相互固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述光源为LED光源，且所述LED光源在所述基板上均匀分布。

根据本实用新型的一个方面，所述基板、所述匀光板与所述支承板的侧边设有围绕侧边封闭连接的遮光框。

根据本实用新型的一个方面，所述支承板为强度大于所述匀光板的透明薄板。

根据本实用新型的测试光源，匀光板直接与基板上没有光源的表面相互相对设置并相互固定连接，并且在匀光板的另一侧-----即匀光板上远离光源的一个表面上设置支承板。这种结构布置方式保证了在匀光板的两个表面分别与基板和支承板相互接触，由此在匀光板的两侧对其施以固定和支承。在实际使用中，由于其两侧设有相应的支承，无论如何放置或无论是匀光板处于何种状态，匀光板都不会出现中心部分或其他部分塌陷变形。这将有效地保证匀光板的平整度，避免因匀光板下陷发生形变导致光的均匀度变差的问题，进而大幅度提升设备整体测试的一致性。

根据本实用新型，在将基板、匀光板和支承板相互叠置形成一个整体，亦即一体化封装。在一体化封装之后，沿着基板、匀光板和支承板的周边设置不透光的或遮光的封装物。由此，遮挡光线从封装体的周边向外泄漏。这种封装物既可以是粘覆于封装体周边的不透光的封装条，也可以是不透光的硬质框，例如金属框等。由于设置了不透光的结构，所以根据本实用新型的测试光源在测试中不会出现周边漏光的情况，也不会产生畸变。由此不但提高了测试光源所发出的光线均匀性，同时也可以避免由于漏光对测试效果的影响，更有效避免了畸变导致的测试误差。

根据本实用新型，支承板的强度高于匀光板的强度，这样就可以在匀光板的一侧为其提供有效的支持，以防止其在使用过程中处于不同姿态或位置时出现的变形。如上所述，保持匀光板的平整度即可有效保持光线的均匀性，进而提高测试效果，减小测试误差。

根据本实用新型的测试光源，在基板上的光源和匀光板之间设置固定的间距，由于间距的存在而使得光线可以均匀地进入匀光板并从中穿过均匀地到达待测物体。当确保光源与匀光板之间留有间距并在相互叠置的基板、匀光板和支承板的周边设置遮光结构限制光线侧向泄漏相互配合时，根据本实用新型的测试光源即可提供光线均匀、亮度充足的测试条件。尤其是，由于一体化的封装结构，更使整个测试操作得以大幅度简化。

根据本实用新型的测试光源，相比于现有技术中的测试光源，省去对匀光板平整度的测试，缩短了测试光源的组装时间，提高了效率，降低了成本。同时，根据本实用新型的测试光源的组装过程更为简单，可降低在组装过程中出现问题的可能性。此外，根据本实用新型的测试光源的厚度可由原来的50-60mm减小为11mm。

附图说明

图1是示意性现有技术的测试光源的结构图；

图2是示意性表示根据本实用新型的测试光源的结构图；

图3是示意性表示根据本实用新型的匀光板2与基板1的封装结构图；

图4是示意性表示现有技术的测试光源的测试流程图；