[实用新型]酸洗废酸处理装置

说明书

本实用新型涉及一种酸洗废酸处理装置，包括真空蒸发器、管路连通真空蒸发器而冷却蒸发气体的冷凝器，真空蒸发器前路设有预热器，冷凝器出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐，所述的真空蒸发器底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜，浓液釜管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜，所述的冷却结晶釜之间管路循环连通，冷却结晶釜下面设有存放氯化亚铁晶体的存料箱。本实用新型处理效果理想，通过循环结晶分离的方法，把结晶后的不饱和溶液与结晶体进行分离，然后把不饱和溶液进行再浓缩后冷却结晶，从而可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁、氯化氢，并得到20％左右的盐酸返回酸洗线使用，节省了废酸处理成本。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种用于对钢丝酸洗后产生的含氯化亚铁的废酸采用蒸馏冷却分离法进行连续处理的酸洗废酸处理装置。

背景技术

钢丝酸洗后产生大量的含氯化亚铁、氯化氢的废酸，对环境保护不利，是无法直接排放的，因此都要经过处理后才能排放，处理过程中将废酸中含有的氯化亚铁结晶分离出来，并同时得到浓缩后的盐酸再次投入酸洗生产线使用，以节约成本。传统的废酸处理装置，存在着效能低、分离效果差以及结晶有残留等一系列不足之处，亟待需要进行结构上的改变。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁和氯化氢、降低废酸处理成本的酸洗废酸处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸洗废酸处理装置，包括用于蒸发废酸获取含氯化亚铁浓酸液的真空蒸发器、管路连通真空蒸发器而冷却蒸发气体的冷凝器，真空蒸发器前路设有将废酸加以预热的预热器，冷凝器出口端管路连接存储稀盐酸的稀酸收集罐，稀酸收集罐内的稀酸通向浓缩系统进行浓缩处理，所述的真空蒸发器底部出料口连通有将蒸发后的浓酸液再次加热蒸发的浓液釜，浓液釜管路连通一对结晶提取浓酸液中氯化亚铁的冷却结晶釜，所述的冷却结晶釜之间管路循环连通，冷却结晶釜下面设有存放氯化亚铁晶体的存料箱。

为获得更好的蒸发效果，所述的预热器包括前预热器和后预热器，同时在前预热器的前路上设有高位槽、将酸洗废酸打入高位槽的原料泵。

为提高冷凝效果，所述的真空蒸发器管路连通有一对并排设置的冷凝器，用于冷却的冷却水从冷凝器上部进入、从冷凝器下部流出。

所述的冷却结晶釜底部出料口与存料箱之间设有搅拌器，搅拌器将结晶的氯化亚铁晶体搅拌均匀送入存料箱内，冷却结晶釜上方设有两个母液蒸发罐，真空蒸发器和浓液釜出来的浓酸液经母液蒸发罐之一通入冷却结晶釜，以提高结晶效果。

所述的搅拌器连通有母液池，母液池中的母液经母液泵打入另一个母液蒸发罐内流入冷却结晶釜，以实现浓酸液的循环结晶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型处理效果理想，通过循环结晶分离的方法，把结晶后的不饱和溶液与结晶体进行分离，然后把不饱和溶液进行再浓缩后进行冷却结晶，从而可有效分离酸洗废酸中的氯化亚铁、氯化氢，并得到20％左右的盐酸返回酸洗线使用，大大节省了企业废酸处理成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1.真空蒸发器 2.前预热器 3.后预热器 4.高位槽 5.原料泵 6.冷凝器 7.稀酸收集罐 8.浓液釜 9.冷却结晶釜 10.搅拌器 11.存料箱 12.母液蒸发罐 13.母液池14.母液泵 15.浓液泵 16.盐酸输送泵

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。