[实用新型]一种通过内置气流结构增压的气动高压黄油注油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过内置气流结构增压的气动高压黄油注油机。

背景技术

气动高压黄油注油机是一种通过增压方式将黄油注入润滑工位的机器，而气动高压黄油注油机的增压依靠设于桶盖上的增压装置实现，一般的增压装置在增压时，高压空气通过增压装置内的注油泵进入到活塞上腔，对气缸内的活塞进行推动，从而带动活塞杆向着黄油注油机的桶体方向移动，使与活塞杆相连接的压油盘对黄油注油机的桶体内的黄油进行压动，在活塞杆下移过程中，配气滑块发生滑动，注油泵进气的孔发生改变，进入到活塞上腔内的气体再流动至注油泵，传统黄油注油机的注油泵通过外接管路与活塞上腔相贯通，外接管路的存在使增压装置的装配更加复杂化，随着零部件的增多，增压装置更易出现损坏的情况，且外接管路的存在会增加增压装置的体积，极占空间，不利于运输，而外接管路存在于外界极易遭到破坏，存在一定的安全隐患。

气动高压黄油注油机为了方便移动，一般都会通过在桶体底部四周分别设置一个滑轮，但是这种滑轮设置方式虽然能够保证气动高压黄油注油机移动时的灵活性，但是在却无法对滑轮进行卡止，若是在气动高压黄油注油机使用时滑轮发生滑动，则会严重影响注油质量，甚至会引发意外，存在一定的安全隐患，若是再在每个滑轮附近设置一个用于卡止滑轮的卡止装置，不仅会增加生产成本，且对气动高压黄油注油机的移动则会变得复杂化，增加移动时的麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过内置气流结构增压的气动高压黄油注油机，它能通过自身结构完成气体的循环流动，实现活塞的上下往复运动，无需外接管路，最大程度上缩小了增压装置的体积，去除了外接管路遭到破坏的可能性，保证气动高压黄油注油机使用时的稳定性，且无需增设卡止装置，便能对滑轮进行快速卡止，使气动高压黄油注油机不会在使用时出现滑动的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种通过内置气流结构增压的气动高压黄油注油机，包括桶体、盖于桶体上方的桶盖以及设于桶盖上方的注油泵，注油泵上方设有与其相匹配的气缸，气缸内设有活塞，活塞连接有位于桶体内的活塞杆，活塞杆连接有压油盘，活塞将气缸内空间分为活塞上腔、活塞下腔，注油泵内设有配气腔，其特征在于：所述配气腔一侧设有与其相贯通的调压阀；所述调压阀上设有进气接头；所述注油泵一侧开有一与配气腔相贯通的开口；所述开口处安装有与其相匹配的配气体组盖；所述配气体组盖与注油泵之间通过螺丝固定；所述配气体组盖包括与开口边沿相贴合的盖板、嵌合于开口内的通气部；所述通气部上设有三个条形孔，配气腔内设有与条形孔相匹配的配气滑块；所述盖板与开口边沿相贴合的一侧设有一通气孔；所述盖板内设有一通气流道，通气孔通过通气流道与其中一个条形孔相贯通；所述开口边沿上设有与通气孔位置相对应的输气孔；所述注油泵内设有一与输气孔相贯通的连通孔；所述连通孔一端孔口位于注油泵上方，该端孔口被气缸包裹在内并与活塞上腔相贯通；所述桶体底部一侧两端设有互为对称的支架；所述支架上固定有滚轮；所述滚轮最低点高于桶体底面或是与桶体底面齐平。

所述盖板外周壁面上设有一与通气流道相贯通的加工孔；所述加工孔孔口设有内螺纹；所述加工孔通过内螺纹与一堵头相螺接。

所述桶盖上方设有把手，把手呈U型；所述把手位于注油泵一侧，把手上部向着注油泵所在方向的相反方向弯曲。

所述把手一侧设有注油枪枪套。

所述桶体上端外壁上铰接有若干呈圆周均匀分布的固定块；所述固定块上铰接有一压扣；所述压扣上铰接有一卡钩；所述桶盖边沿位置设有一环形凹槽；所述卡钩上设有与环形凹槽相卡嵌的钩状部。

所述活塞杆两侧设有互为对称的缺口。

所述气缸顶部设有正六角块。

所述开口内壁设有一与通气部相匹配的环形台阶。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的通过内置气流结构增压的气动高压黄油注油机无需依靠外接管路便能连通配气腔与活塞上腔，实现高压气体的循环流动，随着外接管路的去除，增压装置的体积被缩小，所占空间减少，利于运输，而随着用于通气的管路内置，常人根本无法对内置管路进行干涉，保证内置管路的安全性和使用时的稳定性，且可通过桶体底面与地面之间的摩擦对滚轮进行卡止，这种卡止方式极其方便，无需特地去进行卡止，只通过侧倾和平放的方式便能实现移动与卡止的效果，保证气动高压黄油注油机在使用时不会出现滑动的情况，从而保证注油质量，杜绝安全隐患，更无需增设卡止装置，降低生产成本。

附图说明