[实用新型]一种刀盘内孔夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种刀盘内孔夹紧工装。

背景技术

目前，市面上使用的夹装刀盘的夹具通常通过螺钉固定或者卡接的方式装夹；这一种装夹方式的效率较低，重复定位精度低，且会在连接部产生装夹印，进而影响刀盘的美观。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供了一种高效、高重复定位精度、无装夹印地安装刀盘的刀盘内孔夹紧工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种刀盘内孔夹紧工装，其包括基座和膨胀卡盘，基座的下端边缘设置有U形槽，基座的上端设置有基准平台，基准平台中部设置有导向台，基准平台上安装有膨胀卡盘；

膨胀卡盘下部为圆柱形部，圆柱形部的上端边缘对称设置有键槽，键槽内安装有定位键；膨胀卡盘上端的边缘设置有避空面，避空面呈环形，避空面的内侧设置有工作面，工作面的中部设置有膨胀器；

膨胀器呈圆柱形，膨胀器上开设有若干贯穿其侧壁的分割槽，膨胀器的下端设置有变形槽。

上述技术方案中，优选的，分隔槽共有六道，六道分隔槽相互平行且均匀分布于膨胀器上；分隔槽从膨胀器的顶部贯穿至底部。

上述技术方案中，优选的，膨胀器的外侧上段设置有导向面，导向面与膨胀器的顶面呈倒角。

上述技术方案中，优选的，基准平台上设置有外侧螺纹孔，圆柱形部的上端设置有与外侧螺纹孔配合的沉头螺孔；导向台上端中部贯穿设置有通孔，膨胀器内开设有与通孔配合的中间螺纹孔。

上述技术方案中，优选的，沉头螺孔共有四个并沿避空面对称均匀分布。

上述技术方案中，优选的，膨胀器内中间螺纹孔内安装有锥形螺钉，中间螺纹孔的上端设置有与锥形螺钉配合的锥形腔。

上述技术方案中，优选的，膨胀卡盘的底部开设有与导向台间隙配合的圆柱腔，圆柱腔的顶端设置有避让槽。

上述技术方案中，优选的，基座的底部开设有减重腔。

上述技术方案中，优选的，定位键朝向膨胀器的一端呈半圆柱形，定位键上开设有定位沉头孔；键槽中设置有与定位沉头孔配合的螺纹孔。

上述技术方案中，优选的，膨胀器与工作面相互垂直。

本实用新型提供的上述刀盘内孔夹紧工装的主要有益效果在于：

在使用时，将刀盘毛坯通过套接于膨胀器外壁，并通过定位键的上表面配合定位，从膨胀器上端的安装锥形螺钉并拧紧，锥形螺钉在向下运动的过程中，通过锥面挤压膨胀器，使膨胀器变形膨胀，进而使膨胀器的外壁与刀盘的内孔壁紧密贴合，将刀盘紧密固定；与现有方式相比，本实用新型只需拧紧一个锥形螺钉就能实现刀盘的固定，能够使刀盘快速夹紧，方便快捷。

通过膨胀器和定位键配合固定刀盘，由于定位键的高度固定不变，刀盘在固定时，始终保证刀盘的底面与定位键的上表面贴合，进而可以保证刀盘的重复定位的进度；而且通过膨胀器的变形膨胀，逐渐提高紧固程度，相比现有的卡接或螺钉连接的方式，不会产生装夹压痕，且变形程度小；通过更换不同尺寸的膨胀卡盘，变更对应膨胀器和定位键的大小，进而可以满足不同大小的刀盘装夹要求。

附图说明

图1为刀盘内孔夹紧工装的各部件连接关系示意图。

图2为基座的结构示意图。

图3为基座的俯视示意图。

图4为基座沿A-A方向的剖视图。

图5为膨胀卡盘的结构示意图。

图6为膨胀卡盘的俯视图。

图7为膨胀卡盘沿B-B方向的剖视图。

图8为定位键的俯视图。

图9为夹紧工装的整体结构示意图。

图10为夹紧工装与刀盘连接关系示意图。

其中，1、基座，2、膨胀卡盘，3、沉头螺钉，4、定位键，5、锥形螺钉，6、U形槽，7、基准平台，8、导向台，9、通孔，10、外侧螺纹孔，11、减重腔，12、沉头螺孔，13、避空面，14、工作面，15、膨胀器，16、导向面，17、键槽，18、圆柱腔，19、中间螺纹孔，20、分割槽，21、锥形腔，22、定位沉头孔，23、变形槽，24、刀盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图9所示，其为刀盘内孔夹紧工装的结构示意图。