[实用新型]洁净室固板用切口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及洁净室固板加工技术领域，具体涉及洁净室固板用切口装置。

背景技术

洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。洁净室的壁面采用固板建造的空心腔体，此类固板大多为厚度为1mm～2mm的较长钢材，需要先进行两边弯折90°成型，再根据需要隔段进行切口，以方便后续从切口中间将钢材切断后并将切口弯折，从而形成一个无盖的盒体。但现有技术中，切口大多为人工操作，不仅效率低下，而且会出现用力不均导致切口变形等情况，影响后续加工，因此有必要设计一种洁净室固板用切口装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供洁净室固板用切口装置。

(二)技术方案

洁净室固板用切口装置，包括限位组件、支架、气缸、切头及收集组件；所述限位组件包括底板、一号板及二号板；所述一号板设置在底板上方，纵向截面为倒L型；所述二号板设置在一号板右下侧并固接在底板上，同时与一号板左部设置有间隙；所述一号板和二号板通过紧固螺钉连接；所述限位组件左端中部设置有通槽；所述底板右侧设置有支架，支架包括立柱及顶板，立柱底端垂直固接底板，顶端通过螺母固定连接顶板；所述气缸设置在顶板左侧；所述气缸的气缸杆向下伸出，底端连接有切头；所述切头的形状、位置均与通槽对应；所述收集组件设置在底板下方，包括传送带及设置在传送带一侧的收集盒。

优选的，所述支架还包括导向板，导向板设置在底板和顶板之间，立柱向上穿过导向板并通过螺母固定连接，导向板对应气缸杆设置有套筒，气缸杆向下穿过套筒。

优选的，所述立柱设置了两根。

优选的，所述切头为矩形板件，底面四条边设置有刀片。

优选的，所述传送带左端高于右端，传送方向也为从左到右，收集盒设置在传送带右侧。

优选的，所述限位组件组成L形槽，L形槽与通槽连通，且连通处位于通槽中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了洁净室固板用切口装置，通过限位组件组成对应板材边缘弯折的L型凹槽，进行限位，并利用气缸带动切头向下对板件进行撞击性切割，效率高，切割效果好，同时底部的收集组件能够快速收集切下的板料，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中限位组件的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-导向板，201-螺母，3-顶板，4-气缸，5-气缸杆，501-套筒，6-切头，601-刀片，7-一号板，8-二号板，9-立柱，10-板材，11-传送带，12-收集盒，13-紧固螺钉，14-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，洁净室固板用切口装置，包括限位组件、支架、气缸4、切头6及收集组件；限位组件包括底板1、一号板7、二号板8及垫片9；一号板7设置在底板1上方，纵向截面为倒L型；二号板8设置在一号板7右下侧并固接在底板1上，同时与一号板7左部设置有间隙；一号板7和二号板8通过紧固螺钉13连接，这样限位组件组成L形槽，用于对板材10两侧的弯折进行限位；限位组件左端中部加工有通槽14；底板1右侧设置有支架，支架包括立柱9及顶板3，立柱9设置了两根，立柱9底端垂直固接底板1，顶端通过螺母201固定连接顶板3；气缸4安装在顶板3左侧；气缸4的气缸杆5向下伸出，底端连接有切头6，切头6的形状、位置均与通槽14对应，具体的，切头6为矩形板件，底面四条边连接有刀片601；收集组件设置在底板1下方，包括传送带11及设置在传送带12一侧的收集盒12。为了保证切口区域，L形槽与通槽14连通，且连通处位于通槽14中部。