[实用新型]一种侧模限位机构

说明书

本实用新型公开了一种侧模限位机构，所述侧模限位机构包括沿纵向方向间隔排布的多个支撑骨架，和设置在侧模底部的沿纵向方向分布的至少两个限位块，所述支撑骨架与所述限位块抵接，所述支撑骨架通过所述限位块限定所述侧模在纵向方向上的位置，所述支撑骨架沿着横向方向延伸，所述侧模放置在所述支撑骨架上，所述侧模可沿着所述横向方向移动，全部的限位块中的其中至少一个限位块位于对应的所述支撑骨架沿纵向方向上的一侧，且其余限位块位于对应的所述支撑骨架沿纵向方向上的另一侧。本实用新型提高了侧模的易操作性，对侧模起到了较好的横向导向作用，能够防止侧模在合模、开模过程中出现跳动，并且在预制梁起吊脱模时可以防止侧模连同梁一起被抬起。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种侧模限位机构。

背景技术

目前，生产预制梁所用的模具，大多采用钢制侧模板档边组装，底模固定在台车或专用底架上，一侧的侧模档边和台车连接大多采用螺栓或焊接固定，另一侧的侧模活动放置在台车上，生产预制梁，根据梁的宽度，调整好活动侧模的位置并固定。然而现有技术中活动侧模没有限位机构，活动侧模容易产生位移，导致固定活动侧模的难度较大，影响梁的尺寸精度，使得施工效率低下。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种侧模限位机构，具体技术方案如下。

一种侧模限位机构，其特征在于，所述侧模限位机构包括沿纵向方向间隔排布的多个支撑骨架，和设置在侧模底部的沿纵向方向分布的至少两个限位块，所述支撑骨架与所述限位块抵接，所述支撑骨架通过所述限位块限定所述侧模在纵向方向上的位置，所述支撑骨架沿着横向方向延伸，所述侧模放置在所述支撑骨架上，所述侧模可沿着所述横向方向移动，全部的限位块中的其中至少一个限位块位于对应的所述支撑骨架沿纵向方向上的一侧，且其余限位块位于对应的所述支撑骨架沿纵向方向上的另一侧。本发明中的纵向方向是梁的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向，侧模的长度方向与纵向方向相同。由于限位块与支撑骨架的配合，使得侧模在纵向方向上的位置被限制，使得侧模沿着纵向方向移动的轨迹是确定的，提高侧模运动时的平行度。

上述技术方案中，所述支撑骨架包括第一侧部、第二侧部和竖直部，所述第一侧部和第二侧部分别设置在所述竖直部的两端，所述槽钢的设置方式为第一侧部在第二侧部上方且所述竖直部竖直设置，所述侧模放置在所述第一侧部上，所述支撑骨架呈U型，U型的开口朝向纵向方向。优选地，所述支撑骨架的U型开口全部相同或者部分相同。

上述技术方案中，至少部分所述限位块处于所述第一侧模的下方。由于限位块与第一侧模的配合，能够防止侧模在合模、开模过程中出现跳动，并且在预制梁起吊脱模时可以防止侧模连同梁一起被抬起。

上述技术方案中，所述的侧模底部固定设置有限位块安装架，所述限位块通过所述限位块安装架设置在所述侧模上。首次使用侧模时，侧模吊装到位后，再将限位块固定在限位块安装架上，这样可以有效避免限位块与第一侧模发生干涉。

本实用新型利用了现有基座上的纵向骨架与侧模底部的限位块配合，实现侧模的纵向方向、高度方向的定位，提高了侧模的易操作性，对侧模起到了较好的横向导向作用，能够防止侧模在合模、开模过程中出现跳动，并且在预制梁起吊脱模时可以防止侧模连同梁一起被抬起。

附图说明

图1为本实用新型预制构件生产设备的正视图；

图2为本实用新型预制构件生产设备的俯视图；

图3为本实用新型预制构件生产设备的另一正视图；

图4为图3中的A区域的放大图。

图中:基座1、侧模2、底模3、端模4、垫块5、限位块6、方形骨架7、预制梁8、槽钢9、第一侧部10、第二侧部11、竖直部12、限位块安装架13、液压缸14。

具体实施方式