[实用新型]一种钢管合缝机的传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，特别涉及一种钢管合缝机的传输装置。

背景技术

钢管合缝机主要用于对钢管进行缝合，将两个截面呈半圆形的钢管缝合焊接在一起，从而形成截面为圆形的钢管。其中移动通信塔桅是指承载各种移动天线的塔架、桅杆，包括自立式四边形塔架、独立管塔、桅杆、美化塔、楼上抱杆和车载塔等等，而这些塔桅上的管材通常需要利用钢管合缝机进行制造加工。

目前，公开号为CN205684945U，公告日为2016年11月16日中国专利公开了一种钢管合缝焊接一体机，包括主框架、连接于主框架且呈竖直设置的主油缸、连接于主框架且位于钢管上方的焊接机构、位于主框架下方用于输送待焊接钢管的输送装置、位于钢管左右两侧的侧框架，侧框架上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件，该钢管合缝焊接一体机通过设置托架组，在托架组内设置卡和片，使得钢管缝隙始终保持恒定，降低了焊接难度，提高了焊接效率，使得焊接之后的钢管焊缝宽度保持均匀，从而保证了钢管的结构强度。

该种钢管合缝焊接一体机利用底座上固定的电机带动丝杆正反转，由于滚动台通过螺纹连接在丝杆上，此时滚动台即可在丝杆的带动下沿着底座表面的轨道来回进行移动，最终即可进行对滚动台上的钢管进行焊接；由于滚动台在轨道上移动的距离取决于丝杆的长度，当需要焊接比较长的钢管时，滚动台需要移动的距离就会比较长，相应的丝杆长度也需要比较长，由于底座的长度取决于滚动台需要移动的长度和丝杆的长度之和，此时底座的长度就会比较长，故该种钢管合缝焊接一体机占地面积的长度就会比较长，从而增加了该种钢管合缝焊接一体机对工厂占地面积长度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管合缝机的传输装置，能够比较有效的减小钢管合缝机对工厂占地面积长度的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管合缝机的传输装置，包括底座、滑移连接在所述底座上的支撑台，所述支撑台的侧壁上设置有齿条，位于所述底座一侧的地面上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有用于啮合在所述齿条上的齿轮。

通过采用上述方案，当需要焊接比较长的钢管时，将待焊接的钢管放置在支撑台上后，操作人员即可启动减速电机，减速电机即可带动齿轮转动，随后齿轮即可带动支撑台侧壁上的齿条发生移动，最后齿条即可带动支撑台沿着底座进行滑移，此时即可对支撑台上的钢管进行焊接；整个加工的过程中底座的长度只取决于支撑台需要移动的长度，故相比于丝杆带动的方式而言，此时底座所占地面面积的长度就可以比较短，整个钢管合缝机的机体就会比较短，最终即可实现减小钢管合缝机对工厂占地面积长度的要求。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台包括位于所述底座两侧的横杆、多个设置在两侧所述横杆之间且沿所述横杆的延伸方向均匀间隔分布的支撑块、开设在所述支撑块上且供钢管放置的V形槽。

通过采用上述方案，当钢管需要放置在支撑台上时，利用多个均匀间隔分布在横杆上的支撑块，多个支撑块即可对钢管上的各个位置进行支撑，从而使得钢管可以比较稳定的放置在支撑台上；同时利用支撑块上的V形槽供钢管放置，此时V形槽即可供钢管嵌入，且V形槽的两侧分别抵触在钢管的两侧外壁上，最终即可使得钢管可以比较稳定的放置在支撑块上。

本实用新型的进一步设置为：所述V形槽的两侧内壁上均设置有用于抵触在钢管外壁上的支撑板，所述支撑板的面积大于所述V形槽一侧的内壁面积。

通过采用上述方案，利用支撑板抵触在钢管的外壁上，由于支撑板的面积大于V形槽一侧内壁的面积，故相比于V形槽的内壁抵触在钢管外壁上而言，通过支撑板抵触在钢管外壁上的方式，支撑板与钢管之间的接触面积比V形槽与钢管之间的接触面积要大，故支撑板即可对钢管进行比较稳定的支撑，从而使得钢管在支撑台上放置时比较稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述V形槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的两端与外界相通，所述支撑板上固定有用于嵌入在所述滑槽内的滑块，所述滑槽的底壁上开设有多个且沿所述滑槽延伸方向均匀间隔分布的定位槽，所述滑块上固定有用于当所述滑块沿所述滑槽滑移后嵌入在任一所述定位槽内的定位块。

通过采用上述方案，当焊接的钢管管径变大时，操作人员将支撑板的滑块上的定位块从定位槽内取出，此时即可沿着滑槽的方向移动支撑板，操作人员将两侧的支撑板朝向相互远离的一侧移动，随后将定位块再次嵌入在定位槽内，此时两侧支撑板之间的距离即可变大，从而适配管径变大的钢管，使得钢管可以比较稳定的放置在V形槽内。