[实用新型]脱漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱漆机，主要涉及连接构件加工领域。

背景技术

线圈是马达、电感、变压器和环形天线等必须的组成部分，线圈是有漆包线一圈一圈的绕成的，线圈之间彼此绝缘，其中漆包线的两端引出线要与其余部件相连，所以必须脱去漆包线，才能导电。在申请号为201620402785.X的专利文献中公布了一种漆包线脱漆机，该方案存在较大的弊端，其结构复杂，无法实现流水化工作，大批量生产的话将严重影响生产效率。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种脱漆机，加工效率高，实现流水化作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括机架、传送带、浸泡槽和皮布轮，两条并列设置的传送带设置在机架上作为传送线，传动带之间留有空间作为过料空间，所述过料空间包括上游的浸泡段和下游的剥离段；

浸泡段的下方设置浸泡槽，该浸泡槽内装有脱漆剂；

剥离段的下方对应传送带传送方向设置两个并列的皮布轮，两个皮布轮的外圆周贴靠设置，皮布轮两端分别转动配合在机架上，两个皮布轮通过电机带动向下相对转动；

在过料空间下游的末端对接有滑槽，该滑槽向下倾斜设置。

本实用新型的技术原理如下：传送带上的东西从上游传送带下游，使用的时候，将线圈放置在上游端部的两个传送带上，线圈的引出线向下浸泡在浸泡槽内，在传送带将线圈从浸泡槽的上方的上游传送到下游的过程中，线圈的引出线浸泡在浸泡槽内被脱漆剂溶解，脱漆剂是目前常见的芳香族化合物液体，经过浸泡槽的浸泡后，引出线上的漆皮被溶解；线圈被传送带继续向下游传送，线圈的引出线将进入到两个皮布轮之间，两个皮布轮之间的贴靠线形成过料路线，该路径的一端为进料段，进料段与上游对应，另一端为出料端，出料端与下游对应，两个皮布轮向下相对转动，即当引出线进入到过料路线的过程中，两侧的皮布轮将对引出线向下摩擦，进而将引出线上的漆皮擦掉。

本实用新型的有益效果如下：本方案采用流水线式工作方式，能够显著的提高加工效率。分为两步进行脱漆，首先采用脱漆剂进行化学浸泡，然后进行物理擦拭，脱漆效果更好。

进一步，皮布轮的进料端直径小于中部的直径，即为锥形结构，两个并列的皮布轮采用一样的结构，因此在皮布轮的进料端将形成V形的进料口，引出线进入到过料路径更加容易。

进一步，皮布轮为纺锤型结构，便于调转皮布轮的方向，皮布轮的两端都可以作为进料端。

进一步，皮布轮出料端向下倾斜设置，擦拭过程中擦拭引出线的位置将不断发生改变，从引出线上向下擦拭，因此擦拭的范围将更大，逐步进行擦拭，可以使得引出线受到擦拭摩擦力足够小，避免将引出线拉断。

进一步，浸泡槽的下游端部侧壁上设有V型槽，引出线移出浸泡槽的时候，V型槽可以将引出线导向到中间，便于引出线进入到皮布轮之间。

进一步，在两条传送带的外侧设有导向挡板，防止线圈被传送偏离传送带方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为传送带上方看浸泡槽和皮布轮的示意图；

图3为浸泡槽的结构示意图；

图4为两个皮布轮的结构示意图。

其中，1-浸泡槽，2-传送带，3-皮布轮，4-滑槽，5-导向挡板，6-线圈，7-引出线，8-V型槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括机架、传送带2、浸泡槽1和皮布轮3。两条并列设置的传送带2设置在机架上作为传送线，线圈在传送线上被传送加工。在两条传送带2的外侧设有导向挡板5，放置线圈被传送到传送带外侧，导向板进行导向。传动带之间留有空间作为过料空间，过料空间包括上游的浸泡段和下游的剥离段，传送带将线圈从左侧的上游传送到右侧的下游，浸泡段对引出线化学浸泡，剥离段对引出线进行物理擦拭。