[实用新型]一种微生物有机肥低温脱水设备有效
申请号: | 201721312423.2 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN207299827U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 王东;陈鲲淇 | 申请(专利权)人: | 福建奇迹生物科技有限公司 |
主分类号: | F26B11/18 | 分类号: | F26B11/18;F26B21/00;F26B23/00;F26B25/00;F26B25/18 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231 | 代理人: | 陈铄 |
地址: | 362100 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微生物 有机肥 低温 脱水 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及农业技术领域,具体为一种微生物有机肥低温脱水设备。
背景技术
生物有机肥料是种植绿色食品的基础肥料,适合各类植物,是一种全养肥料,具有时代发展的意义。此项目的市场需求量和市场空间非常大,是目前全球发展绿色环保农业的基地性项目,是种植绿色食品、有机食品的最佳保障,然而现有的微生物有机肥低温脱水设备在使用过程中存在着一些不足之处,首先微生物有机肥在去除水份的过程中对温度要求较高,普通的设备难以达到低温处理的微生物有机肥温度,使得微生物有机肥水分难以去除,其次现有的设备在去除微生物有机肥水分时不能均匀的分布有机肥料,让微生物有机肥中的水份难以均匀的去除,使得微生物有机肥水分去除效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物有机肥低温脱水设备,以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括支撑柱,所述支撑柱的顶部连接脱水箱,所述脱水箱的顶部连接电机,所述电机的输出端连接电机轮杆,所述电机轮杆的外壁连接托盘,所述托盘上均匀设置通气孔,所述托盘的顶端设置限位网,所述电机轮杆的另一端连接轴承,且电机轮杆延伸至轴承的内部,所述轴承设置在脱水箱的内部底端,所述轴承的内部设置通气管,且通气管不与电机轮杆连接,所述通气管的另一端连接暖风机,所述脱水箱的底部连接保护箱,所述暖风机在保护箱的内部,所述脱水箱的左侧分别连接进风口和出风口,且出风口位于进风口的下方,所述进风口和出风口的另一端均设置过滤网,所述脱水箱的内部顶端设置保温装置。
优选的,所述托盘上设置卡槽,且位于托盘上的限位网设置与卡槽相对的卡扣。
优选的,所述托盘上设置通气孔为圆形通气孔,且通气孔在托盘上从左向右依次线性排列。
优选的,所述进风口和出风口与脱水箱的连接处设置密封圈。
优选的,所述托盘贯通电机轮杆,且托盘与电机轮杆的连接处设置保温隔热层。
优选的,所述托盘的一端设有L形挡板,且托盘由上而下依次均匀排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:有机肥料分布更加均匀,不通过加热设备对微生物有机肥进行脱水,使用暖风机风干的方式将微生物有机肥进行脱水,暖风机脱水不仅更加的方便而且在微生物有机肥脱水过程中还能更加的保护微生物有机肥的化学本质,使用简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型卡槽和卡扣结构示意图;
图3为本实用新型通气孔结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、脱水箱;3、电机;4、电机轮杆;5、托盘;6、通气孔;7、卡扣;8、卡槽;9、保护箱;10、暖风机;11、通气管;12、密封圈;13、出风口;14、过滤网;15、限位网;16、保温装置;17、进风口;18、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括支撑柱1,所述支撑柱1的顶部连接脱水箱2,所述脱水箱2的顶部连接电机3,所述电机3的输出端连接电机轮杆4,所述电机轮杆4的外壁连接托盘5,所述托盘5上均匀设置通气孔6,所述托盘5的顶端设置限位网15,所述电机轮杆4的另一端连接轴承18,且电机轮杆4延伸至轴承18的内部,所述轴承18设置在脱水箱2的内部底端,所述轴承18的内部设置通气管11,且通气管11不与电机轮杆4连接,所述通气管11的另一端连接暖风机10,所述脱水箱2的底部连接保护箱9,所述暖风机10在保护箱9的内部,所述脱水箱2的左侧分别连接进风口17和出风口13,且出风口13位于进风口17的下方,所述进风口17和出风口13的另一端均设置过滤网14,所述脱水箱2的内部顶端设置保温装置16。
其中,所述托盘5上设置卡槽8,且位于托盘5上的限位网15设置与卡槽8相对的卡扣7,所述托盘5上设置通气孔6为圆形通气孔,且通气孔6在托盘5上从左向右依次线性排列,所述进风口17和出风口13与脱水箱2的连接处设置密封圈12,所述托盘5贯通电机轮杆4,且托盘5与电机轮杆4的连接处设置保温隔热层,所述托盘5的一端设有L形挡板,且托盘5由上而下依次均匀排列。
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