[实用新型]一种圆捆捡拾压捆机后卷压箱焊合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械，特别是一种圆捆捡拾压捆机后卷压箱焊合装置。

背景技术

圆捆捡拾压捆机后卷压箱由链端后侧板、非链端后侧板、油顶不动轴、连接管和连接方管经焊合而成，后卷压箱上的转板通过转板轴与前卷压箱联接后就构成了压捆机的关键机构——秸秆卷压箱，它与前卷压箱联接后两者之间的间隙不得大于0.5mm，否则将导致绕线机构出现异常，造成圆捆捡拾压捆机的成捆率低，严重影响圆捆捡拾压捆机的整体质量。为了保证后卷压箱的焊合质量，目前多采用与前卷压箱配对焊合，因而互换性差，劳动强度大，生产效率低；因此，如何有效的对圆捆捡拾压捆机的后卷压箱进行焊合，保证后卷压箱的焊合质量，且互换性好、劳动强度小、生产效率高是需要认真解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种圆捆捡拾压捆机后卷压箱焊合装置，可有效解决现有技术中后卷压箱与前卷压箱配对焊合时互换性差，劳动强度大，生产效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括底板、定位框、转板定位装置和顶紧机构，定位框经前立柱和后立柱焊合在底板上，定位框的前端两侧分别装有链端转板定位板和非链端转板定位板，定位框的后端与链端转板定位板、非链端转板定位板对应的位置分别装有链端后侧板托盘和非链端后侧板托盘，链端后侧板托盘、非链端后侧板托盘上分别装有链端后侧板定位块、非链端后侧板定位块，链端后侧板托盘的外侧面、非链端后侧板托盘的外侧面上均焊合有若干顶紧机构，链端转板定位板的内侧与非链端转板定位板的内侧相对应的位置均装有转板定位装置，转板定位装置经固定架焊合在底板上。

本实用新型结构新颖，操作方便，可确保后卷压箱的焊合精度和互换性，降低劳动强度，提高生产效率，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型后卷压箱焊合示意图；

图5为本实用新型的转板定位装置的滑动轴部分剖面图（放大）；

图6为本实用新型顶紧机构主视图（局部剖开）；

图7为本实用新型顶紧机构的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1-7所示，包括底板11、定位框、转板定位装置7和顶紧机构10，定位框经前立柱8和后立柱13焊合在底板11上，定位框的前端两侧分别装有链端转板定位板9和非链端转板定位板25，定位框的后端与链端转板定位板9、非链端转板定位板25对应的位置分别装有链端后侧板托盘12、非链端后侧板托盘24，链端后侧板托盘12、非链端后侧板托盘24上分别装有链端后侧板定位块14、非链端后侧板定位块23，链端后侧板托盘12的外侧面、非链端后侧板托盘24的外侧面上均焊合有若干顶紧机构10，链端转板定位板9的内侧与非链端转板定位板25的内侧相对应的位置均装有转板定位装置7，所述转板定位装置7经固定架18焊合在底板11上。

为了保证使用效果和使用方便，

所述定位框为由前撑17、中撑20、后撑22和边撑21构成的矩形框。

所说的转板定位装置7由定位柱703、滑动轴701、固定架18和滑套19构成，定位柱703经平键702与滑动轴701连接，滑动轴701装在固定架18的滑套19内，构成滑动轴701的滑动结构。

所说的顶紧机构10由固定撑101、轴套102、拉手103、弹簧轴104和弹簧105构成，固定撑101和拉手103焊合在轴套102上，弹簧轴104上套装有弹簧105，弹簧轴104一端紧挨弹簧105套装有平垫106，平垫106的外侧装有锁紧螺母107，弹簧轴104另一端穿过轴套102焊合在链端后侧板托盘12和非链端后侧板托盘25的外侧面上。