[实用新型]一种吸盘端持器的气管槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸盘端持器的气管槽。

背景技术

气管槽是用来给机器上的气动机构供气的装置，气管槽给气动机构提供高压气体后，气动机构能抓取或转运加工产品，从而能使生产线正常完成流水作业，气管槽受到实际空间的限制，所以整个长度不会无限的延长，导致的结果是在机器上并排的多个同向气动机构同时需要多个气管槽来供气，这样多个气动机构才能有序的完成转运工作，但是作为辅助部件，气管槽的整体数量不仅多，而且也会显得机器上布局不够简洁。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的吸盘端持器的气管槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座，以及盖接在槽体底座上的封盖，所述槽体底座为长方体结构，槽体底座的顶部与两个对应的侧面形成为空缺部位，槽体底座的内部中安装有气动接头和固定螺栓，所述气动接头为若干个，若干个气动接头呈等间距的分布在槽体底座内，所述固定螺栓为若干个，若干个固定螺栓插入到槽体底座的底部内，固定螺栓置于气动接头的一侧上，所述槽体底座的底部上贴合固定有定位滑块，定位滑块为若干个，定位滑块通过固定螺栓固定连接在槽体底座的底端平面上。

所述封盖为长方形板状结构，封盖的两侧边框向内弯折90°呈垂直结构，封盖的两侧边框上开设有若干个定位孔，封盖的定位孔上塞有螺钉，封盖通过螺钉固定安装在槽体底座的顶部上。

所述槽体底座包括侧边框和底平面，侧边框和底平面呈垂直结构，侧边框上形成有U形缺口，U形缺口为若干个，每一U形缺口与相邻的两个U形缺口之间的距离相同，每一气动接头的两侧卡接在对应的U形缺口中，底平面上开设有若干个通孔，固定螺栓穿过通孔与定位滑块固接在底平面的底部上。

所述气动接头包括进气端口、出气端口、定位螺栓，进气端口和出气端口的整体均为两端沿中间部位弯折成垂直的圆管结构，进气端口和出气端口的中间部位固定形成在一起，进气端口的一端与相邻的出气端口的一端之间形成的角度为90°，定位螺栓为两个，两个定位螺栓固定置于进气端口和出气端口形成的两端夹角中。

所述定位滑块的底端平面放置在导轨上，定位滑块包括顶连接凸台、侧卡接面、底滑动面，顶连接凸台形成在定位滑块的中间部位，侧卡接面为两个且置于顶连接凸台的两侧，底滑动面为两个，两个底滑动面形成在定位滑块的底部侧面上，每一底滑动面与对应的侧卡接面之间的夹角为60°，顶连接凸台的顶部上开设有螺纹孔。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型吸盘端持器的气管槽中的多个气动接头并排固定安装到槽体底座内，多个气动接头可同时给多个软管线路通气，满足多个气动机构能同时运行，提高了机器的生产效率，通过定位滑块可移动气管槽的位置，增加了气管槽的工作范围。

附图说明

图1为吸盘端持器的气管槽的结构图。

图2为图1分解结构图。

图3为图1中气动接头的结构图。

图4为图1中定位滑块的结构图。

具体实施方式

参阅图1至4，一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座1，以及盖接在槽体底座1上的封盖2，所述槽体底座1为长方体结构，槽体底座1的顶部与两个对应的侧面形成为空缺部位，槽体底座1的内部中安装有气动接头3和固定螺栓6，气动接头3为若干个，若干个气动接头3呈等间距的分布在槽体底座1内，固定螺栓6为若干个，若干个固定螺栓6插入到槽体底座1的底部内，固定螺栓6置于气动接头3的一侧上，槽体底座1的底部上贴合固定有定位滑块4，定位滑块4为若干个，定位滑块4通过固定螺栓6固定连接在槽体底座1的底端平面上。

槽体底座1包括侧边框11和底平面12，侧边框11和底平面12呈垂直结构，侧边框11上形成有U形缺口111，U形缺口111为若干个，每一U形缺口111与相邻的两个U形缺口111之间的距离相同，每一气动接头3的两侧卡接在对应的U形缺口111中，气动接头3通过对应两侧的U形缺口111固定来提高整体的稳定性，气动接头3受到较强的扭转力也不会转动变形，底平面12上开设有若干个通孔(图未示)，固定螺栓6穿过通孔与定位滑块4固接在底平面12的底部上。