[实用新型]用于塑料挤出机的挤出螺杆

说明书

本实用新型公开一种用于塑料挤出机的挤出螺杆，包括外螺杆和内螺杆，所述的外螺杆为动螺杆，所述的内螺杆为定螺杆，所述的外螺杆包括第一螺杆部和第一柄部，所述的第一柄部为动力输入轴，本案中，通过在外螺杆内部套设内螺杆，并且外螺杆为动螺杆，内螺杆为定螺杆，使得位于外螺杆外侧的塑料能够完全熔融以后才进入挤出料道，因此，塑料在机筒内的塑化效果更好，通过同轴设置内、外螺杆的结构，使得塑料在完全熔融后能够沿着内螺杆的第二螺纹移出挤出料道，相比于现有技术，本案的挤出螺杆挤出效率更高。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机设备领域，特别涉及一种用于塑料挤出机的挤出螺杆。

背景技术

现有技术中，通常通过提高挤出螺杆的高效输送与塑化质量来提高塑料挤出机的产量以及挤出质量。这种情况下，通常对挤出螺杆的螺纹形式、混练形式、长径比、转数等做出改变以达到上述目的。在达到上述目的的过程中，挤出螺杆遇到的不足之处在于：一：大长径比的螺杆的加工精度要求较高，因此制造成本较高，大长径比的螺杆多设有异形混练段，此段既浪费了长径比又提高了加工难度，然而挤出螺杆加工精度不高的话，会对塑料产生过度剪切，生成额外的剪切热，破坏塑料内部分子链，导致塑料发生分解，进而影响挤出质量；二：在塑料挤出机的挤出过程中，由于挤出螺杆在高温、强烈磨损、大扭矩等环境下工作，因此对挤出螺杆本身的材料的热处理水平要求较高；三、挤出螺杆长度通常不可过长，因为较长的挤出螺杆不仅占地面积较大，而且需要提供较大的扭力才能带动其转动，因此，就需要较大功率的电机，这样一来，必然造成塑料挤出机的能耗过大，不利于节能减排。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高输送效率和塑化质量的挤出螺杆。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料挤出机的挤出螺杆，包括外螺杆和内螺杆，所述的外螺杆为动螺杆，所述的内螺杆为定螺杆，所述的外螺杆包括第一螺杆部和第一柄部，所述的第一柄部为动力输入轴，所述的第一螺杆部具有内部为中空结构的前段和实心结构的后段，所述的第一螺杆部的前段内表面与所述的内螺杆的外表面之间形成挤出料道，所述的第一螺杆部具有沿所述的外螺杆的周向延伸的第一主螺纹和第一副螺纹，所述的外螺杆的第一主、副螺纹彼此交替设置，相邻所述的第一主、副螺纹之间形成螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽的底部设置有连通所述的挤出料道的多个通孔，所述的内螺杆包括第二螺杆部和第二柄部，所述的第二螺杆部具有沿所述的内螺杆的周向延伸的第二螺纹，所述的第二螺纹的螺纹旋向与所述的第一主螺纹的螺纹旋向相反，所述的第二柄部上同轴固定套设有滑动推力套，所述的第一螺杆部的前段内沿外螺杆的轴向设置有定位孔，所述的滑动推力套至少有部分位于所述的定位孔中，所述的定位孔具有沿径向延伸的台阶面，所述的滑动推力套具有外径变大的推力部，所述的推力部抵紧在所述的台阶面上。

上述技术方案中，优选的，所述的螺旋凹槽形成筛状底槽。

上述技术方案中，优选的，所述的第一副螺纹的螺距大于所述的第一主螺纹的螺距。

上述技术方案中，优选的，所述的螺旋凹槽的槽宽沿所述的外螺杆的轴向自后向前逐渐变大。

上述技术方案中，优选的，所述的第一主螺纹的长度大于所述的第一副螺纹的长度。

上述技术方案中，优选的，所述的第一主螺纹的长度是所述的外螺杆直径的19至20倍。

上述技术方案中，优选的，所述的第二螺纹的长度是所述的内螺杆直径的14至15倍。

上述技术方案中，优选的，所述的第一副螺纹的螺纹牙高小于所述的第一主螺纹的螺纹牙高。

上述技术方案中，优选的，所述的第一螺杆部具有内部为实心结构的后段，所述的后段与所述的前段的长度比为0.8～１.2。