[实用新型]用于塑料挤出机的内螺杆

说明书

本实用新型公开一种用于塑料挤出机的内螺杆，包括第二螺杆部、位于第二螺杆部后侧的第二柄部，第二柄部上固定同轴套设有滑动推力套，滑动推力套的材质为以高力黄铜为基体的材料，滑动推力套的外表面上镶嵌有石墨，第二螺杆部具有沿内螺杆的周向延伸的第二螺纹，内螺杆的前端部设置有用于固定内螺杆的内螺纹，第二螺杆部的外表面的外侧形成挤出料道，本案中，位于挤出料道外侧的塑料在完全熔融后能够进入挤出料道，高速运动的熔融塑料能够沿着内螺杆的第二螺纹向内螺杆的前端部向前移出挤出料道，因此，塑料的塑化效果更好，相比于现有技术，本案的内螺杆挤出效率更高。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机设备领域，特别涉及一种用于塑料挤出机的内螺杆。

背景技术

现有技术中，通常通过提高挤出螺杆的高效输送与塑化质量来提高塑料挤出机的产量以及挤出质量。这种情况下，通常对挤出螺杆的螺纹形式、混练形式、长径比、转数等做出改变以达到上述目的。在达到上述目的的过程中，挤出螺杆遇到的不足之处在于：一：大长径比的螺杆的加工精度要求较高，因此制造成本较高，大长径比的螺杆多设有异形混练段，此段既浪费了长径比又提高了加工难度，然而挤出螺杆加工精度不高的话，会对塑料产生过度剪切，生成额外的剪切热，破坏塑料内部分子链，导致塑料发生分解，进而影响挤出质量；二：在塑料挤出机的挤出过程中，由于挤出螺杆在高温、强烈磨损、大扭矩等环境下工作，因此对挤出螺杆本身的材料的热处理水平要求较高；三、挤出螺杆长度通常不可过长，因为较长的挤出螺杆不仅占地面积较大，而且需要提供较大的扭力才能带动其转动，因此，就需要较大功率的电机，这样一来，必然造成塑料挤出机的能耗过大，不利于节能减排。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高输送效率和塑化质量的内螺杆。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料挤出机的内螺杆，包括第二螺杆部、位于所述的第二螺杆部后侧的第二柄部，所述的第二柄部上固定同轴套设有滑动推力套，所述的滑动推力套的材质为以高力黄铜为基体的材料，所述的滑动推力套的外表面上镶嵌有石墨，所述的第二螺杆部具有沿所述的内螺杆的周向延伸的第二螺纹，所述的内螺杆的前端部设置有用于固定所述的内螺杆的内螺纹，所述的第二螺杆部的外表面的外侧形成挤出料道。

上述技术方案中，优选的，所述的第二螺纹的长度是所述的内螺杆直径的14至15倍。

上述技术方案中，优选的，所述的第二柄部上具有沿所述的内螺杆的周向延伸且用于排除水汽和杂质的第二柄部螺纹。

上述技术方案中，优选的，所述的高力黄铜的化学式为CuZn25Al6Mn4。

上述技术方案中，优选的，所述的滑动推力套的外表面具有石墨层。

上述技术方案中，优选的，所述的滑动推力套的外表面上设置有沟槽，所述的石墨镶嵌在所述的沟槽内。

上述技术方案中，优选的，所述的沟槽沿所述的滑动推力套的周向延伸。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，位于挤出料道外侧的塑料在完全熔融后能够进入挤出料道，高速运动的熔融塑料能够沿着内螺杆的第二螺纹向内螺杆的前端部向前移出挤出料道，因此，塑料的塑化效果更好，相比于现有技术，本案的内螺杆挤出效率更高。

附图说明

附图1为本实用新型的塑料挤出机的主视剖视示意图；

附图2为附图1的局部放大示意图A；

附图3为本实用新型的挤出螺杆的主视剖视示意图；

附图4为附图4的局部放大示意图B；

附图5为本实用新型的外螺杆的主视示意图；