[实用新型]一种用于直流电机的起动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流电机软起动领域，具体涉及到一种用于直流电机的起动装置。

背景技术

直流电机起动时的大电流和冲击转矩会对电机有电气和机械冲击，会减少直流电机使用寿命使稳定性下降。直流电机在起动瞬间，转速为零，电动势也为零，起动电流在额定电压下直接起动可达电枢电流的10-20倍，起动转矩也能达到额定转矩的10-20倍。这样的大电流和冲击转矩会对电机造成严重伤害。虽然起动转矩大一些好，但是过大的起动转矩会使电动机和它所拖动的生产机械遭受突然地巨大冲击，以致损坏传动机构(如齿轮、联轴器)，对绕组绝缘、电流保护器造成伤害。如果能减少电机起动时的大电流和冲击转矩，将起动电流限制在允许范围内，就能大大提高电机使用寿命，提高电机长期使用的稳定性，对于我们的生产生活不仅能降低成本而且可以提高生产效率、提高良品率、提高舒适性。对于现代工业的发展进步有非常大的促进作用。

现有的直流电机起动方面普遍采用增加电枢电阻的方法。额定功率较小的电动机采用在电枢电路内串联起动变阻器的无级起动方法。起动前先把起动电阻值调到最大，加上励磁电压，保持励磁电流为额定值不变。再接通电枢电源，电动机开始起动。随着转速的升高，逐渐减小起动变阻器的电阻，直到全部切除。额定功率较大的电动机一般采用有级(分级)起动的方法以保证起动过程中既有较大的起动转矩，又使起动电流不会超过允许值。有级起动过程首先使两级电阻串接在电枢电路中，加上励磁电压，保持励磁电流不变，然后加上电枢电压。电动机开始起动，之后分别短路切除两级电阻，电机平稳运行。这两种方法都是串接可变电阻器或多级电阻器起动，存在延长启动时间和电阻器切除时二次冲击的问题。

此外，现有的直流电机起动主要有无级起动和有级起动两种，串接可变电阻器或多级电阻，不能实现电阻柔性切除，多为人工手动切除电阻，不能实现电阻自动切除。而且这样会延长起动时间，电阻器切除时也存在二次冲击。希望研制并设计直流电机专用起动装置，有效克服全电压起动和串电阻分压起动时的缺陷，保护电动机及拖动系统，确保安全平稳快速启动。而且可以在不同的直流电机间快速、方便的切换使用，本研究正是基于上述问题研制直流电机专用起动装置。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决直流电机起动时大电流和冲击转矩对电动机的电气和机械冲击的问题，增加电动机的使用寿命，减少启动时间，确保直流电动机安全平稳起动以及起动后电阻的柔性切除而实用新型设计的一整套起动装置，具体方案如下：

一种用于直流电机的起动装置，设置在直流电机和电源之间，所述起动装置包括：

圆弧形电阻体；

游丝；

导杆，所述导杆的前端固定有金属触头，所述金属触头与所述圆弧形电阻体接触且可沿所述圆弧形电阻体滑动，所述导杆的尾端固定在所述游丝内圈的第一端部，且所述游丝外圈的第二端部固定在导杆的前端。

进一步的，所述圆弧形电阻体的一端设有接线端，所述接线端与电源相连；所述金属触头通过导线与直流电机相连。

进一步的，所述导杆的尾端还设置有旋转手柄；

旋转手柄并松开后，所述游丝外圈的第二端部带动所述导杆前端在圆弧形电阻体上滑动，使所述金属触头与接线端之间的圆弧形电阻体长度越来越短。

进一步的，部分所述导线固定在所述导杆上，一端与所述金属触头相连，另一端与直流电机相连，且中部固定在所述导杆的尾端。

进一步的，所述圆弧形电阻体为变磁盘电阻器。

综上所述，由于本实用新型采用了上述的设计方案，具备如下优点：

1、解决了直流电动机全电压起动存在的大电流和冲击转矩，对绕组绝缘、电流保护器以及联轴器、齿轮造成损坏的问题；

2、提高了绝缘寿命；

3、解决直流电动机串联可变电阻器或多级电阻器起动时的人工调节以及起动完毕电阻器切除时存在的二次冲击问题；

4、整套起动装置可以实现直流电机的快速、平稳起动。

5、利用游丝作为为时变弹性体，结构简单，制造成本低，维护起来也较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在一实施例中设置在直流电机和电源之间的起动装置的示意图。

具体实施方式