[实用新型]一种包芯纱生产装置

说明书

技术领域

本申请涉及纺织制造加工技术领域，具体涉及一种包芯纱生产装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。赛络纺(Sirospun)是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。

纺织包芯纱需在细纱机的基础上建立起一个积极稳定的芯丝喂入装置，使其能稳定放置包芯长丝，并能顺利退解，同时可以根据产品要求控制芯丝的预牵伸倍数，经预牵伸后的芯丝和牵伸后的棉纤维须条在集聚大皮辊后交汇喂入集聚大皮辊，然后出来汇合经加捻卷绕，生产具有一定弹性的包芯纱。但是由于现有的紧密纺棉网太窄而不利于长丝包敷，

从而影响包芯纱的质量。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决纺织包芯纱需在细纱机的基础上建立起一个积极稳定的芯丝喂入装置，使其能稳定放置包芯长丝，并能顺利退解，同时可以根据产品要求控制芯丝的预牵伸倍数，经预牵伸后的芯丝和牵伸后的棉纤维须条在集聚大皮辊后交汇喂入集聚大皮辊，然后出来汇合经加捻卷绕，生产具有一定弹性的包芯纱。但是由于现有的紧密纺棉网太窄而不利于长丝包敷，从而影响包芯纱的质量的问题。

为此，本实用新型实施例提供了如下技术方案：一种包芯纱生产装置，由上而下依次包括喇叭口、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、负压管和钢领，所述负压管上设置有凹槽，所述凹槽包括第一端口和第二端口，所述第一端口设置于所述第二端口上方，所述第一端口宽度大于所述第二端口的宽度。

可选地，所述凹槽包括楔形槽，所述楔形槽与所述负压管垂直设置。

可选地，所述凹槽呈“Y”型，所述第一端口宽4.5mm，所述第二端口宽2.7mm。

可选地，所述凹槽呈放射状，所述凹槽包括若干第一端口。

可选地，所述凹槽包括三个第一端口，所述第一端口宽1mm。

可选地，所述凹槽上设置有网格圈。

本实用新型实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请通过将负压管的凹槽设置成上大下小即位于上部的第一端口宽度大于位于下部的第二端口，由于负压管经管道与负压系统相连接，由主风机形成稳定的负压，须条经牵伸抽长拉细后喂入凹槽即负压风口，长丝卷经由承载辊筒的主动退绕转动，引出长丝，长丝经导丝轮后，喂入紧密纺皮辊，紧密纺皮辊加压作用于负压吸口上，利于包敷芯丝，避免丝包棉纤维裸露在外，提高包芯纱的生产质量。本申请采用赛络纺工艺，成纱细节少,条干好，强力高；采用紧密纺工艺，负压管改造后，利于包敷芯丝，避免丝包棉纤维裸露在外。芯丝在集聚大皮辊后导入两束纤维中间，可避免芯丝干扰牵伸皮辊对棉网的握持，提高成纱质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种包芯纱生产装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种包芯纱生产装置局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的“Y”型负压管结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的放射状负压管结构示意图；

图1～4的符号表示为：

1-喇叭口，2-第一罗拉，3-第二罗拉，4-第三罗拉，5-负压管，6-钢领，7-凹槽，8-第一端口，9-第二端口，10-网格圈。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。