[实用新型]一种冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种冲孔模具，主要由上模座、下模座、凸模和凹模构成，其中凸模采用螺栓固定在上模座的底面中心位置，凹模采用螺栓固定在下模座的上表面中心位置；所述下模座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导向套，本实用新型有助于吸住板料，使得板料在冲孔的过程中更加稳定，同时在冲孔过程中产生的废渣也可在负压的效果下被抽入至储料通道内，不仅增加了落料速度，而且也降低了碎屑飞出的量，从而降低了对人员的伤害，也提高了模具周围的清洁度，同时在将废料取出时，将对接法兰的固定螺栓拆掉，然后利用推料活塞将废料推出即可。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种冲孔模具。

背景技术

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。 由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

现有的小型板材冲孔加工时存在板材不好固定的情况，从而冲孔过程中容易产生飞屑，不仅容易造成人员伤害，同时容易污染模具清洁度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种冲孔模具，主要由上模座、下模座、凸模和凹模构成，其中凸模采用螺栓固定在上模座的底面中心位置，凹模采用螺栓固定在下模座的上表面中心位置；所述下模座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导向套，导向套内均活动插接有导柱，导柱的顶端分别焊接在上模座的下表面四角位置；所述导向套的外侧活动套接有复位弹簧，复位弹簧的上下端分别与上模座和下模座顶紧接触，利用复位弹簧实现上模座和下模座的分离复位；所述凸模的底面中心位置一体式设置有竖直朝下的冲头，且凹模的中心位置开设有上下贯通的落料孔，其中落料孔与冲头上下正对设置，此时将板料放在凹模的上表面，在冲压机的作用下带动冲头下冲，此时冲头便可实现对板料冲孔，冲出的废料则落入落料孔内；所述下模座的上表面开设有进料孔，其中进料孔与落料孔上下对接，且进料孔的孔径大于落料孔；所述下模座的内开设有前后贯通的储料通道，且进料孔与储料通道相连通，此时进入进料孔的废料落入储料通道内；所述储料通道内滑动设有推料活塞，其中推料活塞与储料通道之间通过密封圈密封；所述推料活塞的后端部焊接固定有活塞杆，且活塞杆活动穿至储料通道的外侧，活塞杆的后端位置焊接固定有电动缸伸缩杆连接法兰，利用电动缸伸缩杆连接法兰对接电动缸，在电动缸的作用下带动推料活塞在储料通道内前后滑动，此时推料活塞可以将储料通道内的废料推出；所述储料通道的前端开口位置采用螺栓固定有对接法兰，对接法兰与下模座的接触位置通过橡胶圈密封；所述对接法兰的中心孔处螺纹接有抽气嘴，利用抽气嘴接负压抽气泵，此时在实际冲孔的过程中，利用负压抽气泵将储料通道内部抽成负压状态，此时可以让落料孔的上端口位置产生负压效果，这样有助于吸住板料，使得板料在冲孔的过程中更加稳定，同时在冲孔过程中产生的废渣也可在负压的效果下被抽入至储料通道内，不仅增加了落料速度，而且也降低了碎屑飞出的量，从而降低了对人员的伤害，也提高了模具周围的清洁度，同时在将废料取出时，将对接法兰的固定螺栓拆掉，然后利用推料活塞将废料推出即可，在实际模具设计中，储料通道的容积根据相应的需求进行设计即可，保证1-2小时连续工作清理一次。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料通道的内壁上均胶粘固定有陶瓷耐磨板，利用陶瓷材质提高整体的耐磨性能。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模座的上表面中心位置焊接固定有冲压机头连接座。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料通道呈长方体状结构。