[实用新型]一种新型电池钢壳整列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳加工技术领域，尤其涉及一种新型电池钢壳整列装置。

背景技术

在现代的电池自动化生产流水线中，需要用到电池整列装置对杂乱无章的电池进行整理并呈一列送出,现有技术中，大多数的电池生产车间中的电池整列机构结构设置简单，其一般采用大圆盘对电池进行整列作业，大圆盘的整列效果并不理想，且整列后的收集输送不方便，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电池钢壳整列装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型电池钢壳整列装置，包括中空的底座，所述底座两侧内壁的顶部两端均通过轴承连接有辊筒，两个所述辊筒的外壁均套接有同一个传送带，所述传送带的顶部放置有收集盒，所述底座顶部两侧的一端均通过紧固螺栓连接有第一立柱，所述底座顶部两侧的另一端均通过紧固螺栓连接有第二立柱，两个所述第一立柱的顶部均通过紧固螺栓连接有同一个物料盒，所述物料盒一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞通过紧固螺栓连接有推板，所述物料盒的另一侧通过紧固螺栓连接有震动盒，所述震动盒一侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有振动电机，所述震动盒的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一整列板，所述震动盒远离物料盒的一端通过紧固螺栓连接有整列盒，所述整列盒顶部两侧的一端均通过紧固螺栓连接有同一个挡板，所述整列盒的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二整列板。

优选的，两个所述辊筒的一端均延伸至底座的一侧外壁，且两个辊筒的一端均通过V带连接有辊筒电机。

优选的，所述第二立柱通过紧固螺栓和整列盒连接，且物料盒的底部内壁堆放有电池钢壳。

优选的，所述第一整列板的高度等于震动盒的高度，且第二整列板的高度和电池钢壳的外径相适配。

优选的，所述辊筒电机、振动电机和液压油缸均通过导线连接有开关。

优选的，所述开关通过导线连接有控制器，且控制器通过紧固螺栓和底座连接。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有震动盒和整列盒，震动盒内的电池钢壳经振动电机14振动整齐摆放，最终落入收集盒内，实现自动整列，省时省力。

2.设置有液压油缸、推板和传送带，可保证电池钢壳的整列持续进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电池钢壳整列装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电池钢壳整列装置的俯视图。

图中：1底座、2辊筒、3传送带、4收集盒、5整列盒、6挡板、7震动盒、8物料盒、9第一立柱、10第二立柱、11第一整列板、12辊筒电机、13第二整列板、14振动电机、15液压油缸、16推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型电池钢壳整列装置，包括中空的底座1，底座1两侧内壁的顶部两端均通过轴承连接有辊筒2，两个辊筒2的外壁均套接有同一个传送带3，传送带3的顶部放置有收集盒4，底座1顶部两侧的一端均通过紧固螺栓连接有第一立柱9，底座1顶部两侧的另一端均通过紧固螺栓连接有第二立柱10，两个第一立柱9的顶部均通过紧固螺栓连接有同一个物料盒8，物料盒8一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有液压油缸15，液压油缸15的活塞通过紧固螺栓连接有推板16，物料盒8的另一侧通过紧固螺栓连接有震动盒7，震动盒7一侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有振动电机14，震动盒7的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一整列板11，震动盒7远离物料盒8的一端通过紧固螺栓连接有整列盒5，整列盒5顶部两侧的一端均通过紧固螺栓连接有同一个挡板6，整列盒5的底部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二整列板13。

本实用新型中，两个辊筒2的一端均延伸至底座1的一侧外壁，且两个辊筒2的一端均通过V带连接有辊筒电机12，第二立柱10通过紧固螺栓和整列盒5连接，且物料盒8的底部内壁堆放有电池钢壳，第一整列板11的高度等于震动盒7的高度，且第二整列板13的高度和电池钢壳的外径相适配，辊筒电机12、振动电机14和液压油缸15均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有控制器，且控制器通过紧固螺栓和底座1连接。