[实用新型]一种磨削生产线

说明书

本实用新型公开了一种磨削生产线，包括上料装置和下料装置，上料装置、磨削装置、下料装置依次设置，传送装置包括两个，分别与上料装置和下料装置平行设置。所述磨削装置包括磨削底座、带动活塞杆旋转的导轮、磨削活塞杆外表面的砂轮、调整活塞杆高度的调整块。上料装置和下料装置均包括放置物料的支架、传送物料机构，支架靠近传送物料机构的一端设置有第一挡块，所述传送物料机构包括支撑部、第二挡块、第四挡块、调节结构，第二挡块设置在支架上或靠近第四挡块的支撑部的端部，在下料的方向上，第四挡块、第二挡块、第一挡块依次设置。该实用新型的优点在于：该生产线大大提高了磨削的自动化程度，并且提高了生产出的产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及磨削活塞杆的设备的技术领域，尤其涉及一种磨削生产线。

背景技术

在活塞杆的生产过程中，磨削是一道很关键的工序，在现有的技术中，存在的问题是怎么提高磨削生产线的自动化程度，由于活塞杆对于表面保护的要求比较高，所以一般的传送方式不适用于活塞杆，物料怎么自动的上料和下料，从而降低人力成本，降低工作人员的劳动强度，并且一个装置怎么磨削不同直径的活塞杆，因此急需一种新传送装置来传送活塞杆到磨削装置上，并且从磨削装置上传送出去。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有技术中活塞杆磨削过程中传送、磨削和上下料的问题，为此，本实用新型提供一种磨削生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨削生产线，包括上料装置和下料装置，上料装置、磨削装置、下料装置依次设置，传送装置包括两个，分别与上料装置和下料装置平行设置；

所述磨削装置包括磨削底座、带动活塞杆旋转的导轮、磨削活塞杆外表面的砂轮、调整活塞杆高度的调整块，所述导轮和砂轮相对设置在磨削底座上方，所述调整块设置砂轮和导轮之间且位于磨削底座上；

上料装置和下料装置均包括放置物料的支架、传送物料机构，支架靠近传送物料机构的一端设置有第一挡块，所述传送物料机构包括支撑部、第二挡块、第四挡块、调节结构，第二挡块设置在支架上或靠近第四挡块206的支撑部的端部，在下料的方向上，第四挡块、第二挡块、第一挡块依次设置。

优化的，所述支架为多个，传送物料机构还包括第一转轴，所述第一转轴依次穿过多个支架将多个支架并排平行设置，所述相邻的两个支架之间的第一转轴上设置取放物料的弧形结构，所述弧形结构的一端为取放物料端，另一端设置在第一转轴上使弧形结构绕第一转轴转动。

优化的，所述第二挡块的高度可调节，所述第二挡块的位置包括四种状态，当为上料装置且活塞杆靠在第一挡块内侧时，第二挡块为低于放置支架的支撑面的水平高度的收缩状态，当为上料装置且活塞杆运输到弧形结构时，第二挡块为顶升一根活塞杆至弧形结构的升起状态，第一挡块与第二挡块在上下料方向上的距离不大于一根活塞杆的直径，当为下料装置且活塞杆从弧形结构运动到支架上之前，第二挡块是为了缓冲活塞杆的升起状态，当为下料装置且活塞杆静止靠住第二挡块时，第二挡块为释放活塞杆往第四挡块方向运动的收缩状态。

优化的，传送物料机构还包括第三转轴、第一旋转块、第二旋转块、第二转轴，所述第三转轴垂直穿过靠近第四挡块的支架上，第一旋转块一端设置在第三转轴上且绕第三转轴转动，另一端与第二挡块连接，第二转轴设置在支架上且可在支架上沿第二转轴的中轴线转动，所述第二旋转块的一端固定在第二转轴上，另一端设置在第一旋转块的下方且托住第一旋转块。

优化的，所述调整块可替换。

优化的，包括动力机构、传送装置底座、多个传送辊和多个连接部件；所述传送辊通过连接部件依次连接，通过连接部件连接的传送辊设置有两排，所述传送辊的径向中轴线与活塞杆的传送方向为锐角，所述物料位于两排传送辊上运动。

优化的，所述连接部件为万向节。