[实用新型]一种防松动直角棱镜安装支架有效

专利信息
申请号: 201721315531.5 申请日: 2017-10-13
公开(公告)号: CN207232492U 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 丁瑜;何安;任济;蔡坡涛;傅贞;李勇;姚斌;康军军;梁锦挥 申请(专利权)人: 中国工程物理研究院流体物理研究所
主分类号: G02B7/18 分类号: G02B7/18
代理公司: 河南大象律师事务所41129 代理人: 尹周
地址: 621054*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 松动 直角 棱镜 安装 支架
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及光学器件直角棱镜的安装支架,特别是一种防松动直角棱镜安装支架。

背景技术

传统的直角棱镜安装支架,通常采用的是“Z”字形压块压接结构,使用一块“Z”字形的压块直接将直角棱镜压接在装配底座上。在使用过程中,光学结构系统如果存在高频率的振动,或者处在温度变换频繁的环境中时,极易出现直角棱镜压接不牢靠现象,从而导致直角棱镜发生俯仰偏移、水平转动、位移甚至滑落摔坏,进而导致光不能按正常方向传导的问题发生。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有直角棱镜安装支架由于高频率振动或环境温度的变换频繁,使直角棱镜压接不牢靠,导致直角棱镜发生俯仰偏移、水平转动、位移甚至滑落摔坏,进而导致光不能按正常方向传导的问题,提供一种防松动直角棱镜安装支架。

为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:

一种防松动直角棱镜安装支架,包括上压板、下压板、紧固螺钉和细钢丝,所述上压板下端面和下压板上端面开设有三角形凹槽,所述三角形凹槽与直角棱镜的三角面成间隙配合,贯穿所述上压板和所述下压板分别设有三个呈三角形分布的螺孔,所述紧固螺钉与螺孔配合将上压板和下压板连接,紧固螺钉的螺栓头位于上压板上端面,所述细钢丝串联紧固螺钉的螺栓头。

具体地,所述紧固螺钉的螺栓头上开设用于细钢丝穿过的小通孔,所述细钢丝穿过小通孔后沿着紧固螺钉扭紧的旋向绕过紧固螺钉的螺栓头,最后细钢丝两端拉紧,连接成一个环,形成互锁机构。在使用过程中,若紧固螺钉中任何一颗紧固螺钉欲要松动,必然会带动另外两颗紧固螺钉往扭紧的方向旋转,而这两颗紧固螺钉本身已扭紧,欲要松动的紧固螺钉产生的拉力根本不足以带动这两颗紧固螺钉旋转,这便形成一种钢丝串联螺钉防松动的互锁机构。

与现有技术相比,本实用新型的优点如下:

本实用新型提供的防松动直角棱镜安装支架中,上下压板均设计有三角形的凹槽,装配时,直角棱镜直接嵌入其中,能有效防止因高频率振动造成直角棱镜在压板间的水平转动和位移。

本实用新型提供的防松动直角棱镜安装支架,由于设计了一种钢丝串联螺钉防松动的互锁机构,有效解决了紧固螺钉因高频率振动或者环境温度频繁变化而产生松动,引起压板压接失效,造成直角棱镜发生俯仰偏移甚至滑落的问题。

本实用新型提供的防松动直角棱镜安装支架,安装完直角棱镜后,与直角棱镜成为一个整体,方便整体拆装和更换。在调节和校正光传导方向时,手不会触碰到直角棱镜,可避免直角棱镜工作面污损。同时,由于安装支架和直角棱镜成一个整体,也使调节和校正光传导方向变得更加的方便灵活。

本实用新型提供的防松动直角棱镜安装支架,由于具有防松动的性能,可长时间固定在光学结构系统中,几乎不用再次校正光传导方向,提高了系统的可靠性。

综述,本实用新型的直角棱镜安装支架具有良好的抗振动性能,也可抵抗环境温度的频繁变化;同时,在调节光传导方向时,也具有灵活性,尤其适用于激光应用领域。

附图说明

图1为本实用新型中所述的直角棱镜示意图。

图2为本实用新型中所述的紧固螺钉示意图。

图3为本实用新型中所述的上压板和下压板的示意图本实用新型中所述的紧固螺钉示意图。

图4为本实用新型装配示意图。

图5为本实用新型安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。

如图2、图3、图4所示,本实施例的一种防松动直角棱镜安装支架,包括上压板2、下压板1、紧固螺钉3和细钢丝4,所述上压板2下端面和下压板1上端面开设有三角形凹槽8,所述三角形凹槽8与直角棱镜5的三角面成间隙配合,装配时,直角棱镜5直接嵌入三角形凹槽8即可,嵌入三角形凹槽8之前,需要在三角形凹槽8内分别放入一片尺寸合适的三角形橡皮垫,以防直角棱镜5与上压板2和下压板1出现硬连接而损坏,其中贯穿所述上压板2和所述下压板1分别设有三个呈三角形分布的螺孔9,所述紧固螺钉3与螺孔9配合将上压板2和下压板1连接,紧固螺钉3的螺栓头位于上压板2上端面,所述细钢丝4串联紧固螺钉3的螺栓头。

如图4所示,紧固螺钉3将上压板2和下压板1连紧以后,所述紧固螺钉3的螺栓头上开设用于细钢丝4穿过的小通孔10,所述细钢丝4穿过小通孔10后沿着紧固螺钉3扭紧的旋向绕过紧固螺钉3的螺栓头,最后细钢丝4两端拉紧,连接成一个环,形成互锁机构。

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