[实用新型]一种圆盖卷边滚筋一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特别是涉及一种圆盖卷边滚筋一体机。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。

罐盖在生产过程中一般需要经过冲裁、修边、预弯、卷边和胀筋等工序，需要利用多个不同加工设备对罐体物料进行不同的工艺加工，而不同加工设备之间通过皮带输送机或机械手进行传递进给，且不同加工设备都要分别配备一个动力装置，皮带输送机或机械手也要再配备动力装置，成本较大。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种圆盖卷边滚筋一体机，降低成本，逐个依序加工，品质良好一致。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种圆盖卷边滚筋一体机，包括驱动电机、高低机架及设置在高低机架的高架上的卷边机构和设置在高低机架的低架上的滚筋机构，所述高低机架上还设有高度由后向前逐渐降低的滚道，所述卷边机构包括用于在圆盖上加工出卷边的卷边模组、用于推送圆盖至卷边模组加工位置的第一送盖组件以及用于顶出卷边模组加工位置的第一顶盖构件，所述滚筋机构包括用于在卷边圆盖上加工出胀筋的滚筋模组、用于推送卷边圆盖至滚筋模组加工位置的第二送盖组件以及用于顶出滚筋模组加工位置的第二顶盖构件，所述第一送盖组件、第二送盖组件、卷边模组和滚筋模组均由驱动电机驱动，所述卷边模组加工位置和滚筋模组加工位置均在所述滚道上。

本实用新型的有益效果：本实用新型滚筋机构和卷边机构共用一台驱动电机，且圆盖通过滚道在卷边与滚筋工序之间传递行进，无需再另设置皮带输送机或机械手，实现减少电机数量，降低设备成本，同时本实用新型圆盖逐个排序进入滚道内，通过第一顶盖构件和第二顶盖构件可使得圆盖在卷边或滚筋工序中都能够顺利脱离并进入下一工序，各功能部件时序设置合理，衔接良好，各功能部件工作平稳可靠，实现逐个依序加工，品质良好、一致性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图标记说明：

100、高低机架；200、卷边机构；300、滚筋机构；400、滚道；21、第一顶盖构件；22、第一送盖轴；23、第一凸轮；24、第一送盖片；25、卷边传动轴；26、卷边动模；27、卷边定模；28、活动连杆；30、活动座；31、第二顶盖构件；32、第一安装座；33、第二安装座；34、定模传动轴；35、动模传动轴；36、动模滑块；37、滚筋定模；38、滚筋动模；39、配合动模；40、杠杆机构；41、第二送盖轴；42、第二凸轮；43、第二送盖片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种圆盖卷边滚筋一体机，包括驱动电机、高低机架100及设置在高低机架100的高架上的卷边机构200和设置在高低机架100的低架上的滚筋机构300，所述高低机架100上还设有高度由后向前逐渐降低的滚道400，所述滚道400由底挡板及两个分别向上连接所述底挡板两侧的侧挡板组成，两个所述侧挡板之间的间距略大于圆盖高度，优选相差距离为2mm～3mm，而底挡板的水平高度由后向前逐渐降低以便于圆盖顺势下滚。

在本实施例中，所述卷边机构200包括用于在圆盖上加工出卷边的卷边模组、用于推送圆盖至卷边模组加工位置的第一送盖组件以及用于顶出卷边模组加工位置的第一顶盖构件21。其中：

所述第一送盖组件包括第一送盖轴22、第一送盖片24及第一凸轮23，所述第一送盖轴22通过轴承座固定设置在高架上且其一端通过链轮传动机构与驱动电机传动连接，所述第一凸轮23固定连接在第一送盖轴22的另一端，所述第一送盖片24滑动配合在滚道400后侧，所述第一送盖片24的一端与高低机架100上的第一拉簧相连接，且所述第一送盖片24上设有与第一凸轮23活动相抵配合的凸柱。通过驱动电机驱动第一送盖轴22转动，继而带动第一凸轮23随第一送盖轴22同步同向旋转，由于第一拉簧的回拉作用使得第一送盖片24的凸柱始终会与第一凸轮23相抵，并在第一凸轮23的旋转过程中克服第一拉簧的作用使得第一送盖片24在滚道400内后行，当第一凸轮23的小径位与凸柱配合时所述第一送盖片24向前行，当第一凸轮23的大径位与凸柱配合时所述第一送盖片24向后行，从而实现第一送盖片24在滚道400内的往复运动。