[实用新型]一种基于免调质钢的活塞杆生产线

说明书

本实用新型公开了一种基于免调质钢的活塞杆生产线，包括依次设置的车外圆系统、校直系统、磨削系统、抛光系统、电镀系统、抛光系统,所述磨削系统包括依次设置的三个粗磨削系统和两个精磨削系统。本实用新型的优点在于：本实用新型提供的生产线针对的是免调质钢，该生产线简单实用，相对于现有的生产线减少了很多步骤，节约了大量的物力成本和人力成本。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种基于免调质钢的活塞杆生产线。

背景技术

在现有技术中，对于活塞杆的加工均包括以下步骤，1.对原材料车外圆；2.校直原材料，3。热处理，4.下料到磨削系统上对外表面进行粗磨削，5.再次校直，6.进行2次细磨削，7.抛光，8.电镀，9，再次抛光。对于免调质钢来说，现有的生产线就比较复杂，因此需要一种新的生产线来生产免调质的活塞杆生产线。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种基于免调质钢的活塞杆生产线，本实用新型能够适用于免调质钢的活塞杆的生产。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术措施：

一种基于免调质钢的活塞杆生产线，包括依次设置的车外圆系统、校直系统、磨削系统、抛光系统、电镀系统、抛光系统,所述磨削系统包括依次设置的三个粗磨削系统和两个精磨削系统。

优化的，还包括对活塞杆的端面车螺纹、车凹槽、打孔的活塞杆端面加工系统，活塞杆端面加工系统设置在校直系统与磨削系统之间。

优化的，所述活塞杆端面加工系统包括工作台，所述工作台上设置有固定待加工活塞杆一端的活塞杆固定座、打磨活塞杆另一端面的削刀机构和打孔机构，所述削刀机构在活塞杆车外圆和或车螺纹和或车凹槽，所述打孔机构在活塞杆的端面上打孔；所述削刀机构和打孔机构在水平面上且垂直于活塞杆长度的方向上来回移动，移动过程包括两种状态，一种是削刀机构上的削刀面相活塞杆待打磨的端面，另一种是打孔机构上的打孔钻头面相活塞杆待打磨的端面，所述削刀机构和打孔机构还在待加工件活塞杆的长度方向上来回移动。

优化的，所述打孔机构包括钻头固定座、打孔钻头、使打孔钻头转动的打孔电机，所述钻头固定座固定在纵向移动块上，所述打孔钻头和打孔电机设置在钻头固定座上，所述打孔钻头可替换。

优化的，所述三个粗磨削系统和两个精磨削系统均包括上料装置和下料装置，上料装置、打磨装置、下料装置依次设置，传送装置包括两个，分别与上料装置和下料装置平行设置。

优化的，所述打磨装置包括磨削底座、带动活塞杆旋转的导轮、磨削活塞杆外表面的砂轮、调整活塞杆高度的调整块，所述导轮和砂轮相对设置在磨削底座上方，所述调整块设置砂轮和导轮之间且位于磨削底座上。

优化的，包括控制导轮是否工作的导轮开关、所述导轮处设置有导轮修整器，所述砂轮处设置有砂轮修整器。

优化的，所述抛光系统包括用于传送待加工的活塞杆的驱动装置，以及用于对待抛光物体进行抛光的抛光装置；所述抛光装置包括8个抛光轮，所述8个抛光轮分别为320号沙皮抛光轮、400号沙皮抛光轮、600号沙皮抛光轮、800号沙皮抛光轮、1000号沙皮抛光轮、1200号沙皮抛光轮、麻布料抛光轮以及布轮。

优化的，所述驱动装置包括彼此之间相互配合的第一传送辊和第二传送辊，所述第二传送辊相对于第一传送辊倾斜一定角度。

优化的，所述8个抛光轮分别设置有驱动电机。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型提供的生产线针对的是免调质钢，该生产线简单实用，相对于现有的生产线减少了很多步骤，节约了大量的物力成本和人力成本。