[实用新型]一种覆膜设备用网纹辊

说明书

本实用新型涉及一种覆膜设备用网纹辊，包括筒体，所述筒体为圆柱形结构，且所述筒体内部设有空腔，所述空腔内设有加热棒，且所述加热棒两端与空腔两端固定连接，所述筒体内腔与内壁内部均有导热板，且所述导热板之间设有连接件，所述导热板外侧设有导流管道，且所述导流管道均与轴线平行，所述导流管道一侧设有着墨孔，所述筒体外侧设有网纹结构，且所述着墨孔设于网纹结构的网孔内，所述网纹结构表面涂有保护层，所述导流管道一端均连接有输送管，所述筒体两端均设有限位板，所述限位板一侧设有固定座，所述固定座一端设有伸缩杆，通过设有加热棒，可以在进行覆膜时对网纹辊进行加热，提高覆膜的效率，也能够提升覆膜的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜设备用网纹辊，属于覆膜设备技术领域。

背景技术

在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关，几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等，着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差，在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔，一般的王伦滚进行覆膜过程中需要对材料进行加热，提高覆膜效果，但是预热时间较长，影响覆膜的进度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种覆膜设备用网纹辊，由于设有加热棒，可以在进行覆膜时对网纹辊进行加热，减少低温度的天气对覆膜的影响，提高覆膜的效率，也能够提升覆膜的效果，由于设有导热板，可以迅速将热量进行导出，减少覆膜时需要预热的时间，同时能够对筒体起到支撑的作用，由于设有保护层，可以保护网纹结构，减少在覆膜过程中对网纹结构的磨损、剐蹭等，延长网纹辊的使用寿命，由于设有限位板，可以在进行覆膜时，限制材料的位置，避免覆膜材料移出网纹辊外侧，影响到覆膜效果，由于设有伸缩杆，可以使网纹辊适用不同的设备使用，增加市场竞争力，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种覆膜设备用网纹辊，包括筒体，所述筒体为圆柱形结构，且所述筒体内部设有空腔，所述空腔内设有加热棒，且所述加热棒两端与空腔两端固定连接，所述筒体内腔与内壁内部均有导热板，且所述导热板之间设有连接件，所述导热板外侧设有导流管道，且所述导流管道均与轴线平行，所述导流管道一侧设有着墨孔，所述筒体外侧设有网纹结构，且所述着墨孔设于网纹结构的网孔内，所述网纹结构表面涂有保护层，所述导流管道一端均连接有输送管，所述筒体两端均设有限位板，所述限位板一侧设有固定座，所述固定座一端设有伸缩杆，且所述输送管贯穿限位板、固定座与伸缩杆，所述加热棒通过电线与外部电源连接。

进一步而言，所述导热板为两端无盖的圆柱形，且所述连接件为导热材料制成。

进一步而言，所述着墨孔与轴线呈45度夹角，且所述着墨孔开口为六棱台形状。

进一步而言，相邻所述着墨孔之间的距离均相同。

进一步而言，所述限位板为圆形，且所述限位板的直径大于筒体直径20mm。

进一步而言，所述网纹结构的网孔均为正方形，且所述着墨孔设于网孔正中心。