[实用新型]一种纺织用翻绞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用翻绞机。

背景技术

翻绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用将成筒的纱线通过绞框退绕，改变其卷装形式，便于下一个工序的正常进行，现有的翻绞机包括机架、纱线框、纱锭托盘、纱线框、电机、传动轴和导丝杆等零部件，电机驱动传动轴转动，传动轴通过皮带和摩擦轮等传动部件驱动纱线框旋转，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序。

翻绞机张力控制机构是翻绞机重要的部件，其主要作用是保证丝线均匀的缠绕在成绞框上，避免丝线出现跨绞、松绞或者垮塌的缺陷。现有翻绞机的张力控制机构是利用自有重力来控制张力的，利用重力和多点摩擦力制造张力，通过张力调接器摆臂的摇摆来控制张力均衡，控制翻绞机的张力，这种利用重力和多点摩擦力制造张力及通过摇摆来控制张力的方法可靠性差、无法有效均匀控制张力，造成同一绞之间张力控制不均，出现毛丝、松绞、混绞、绞重差、小耳朵等产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用翻绞机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用翻绞机，包括底板、支撑架和机架，所述底板的上方通过支撑柱固定支撑有支撑架，支撑架的两端皆固定有安装板，且其中一个安装板外侧的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机通过导线与另一个安装板外侧设有的控制器电连接，所述驱动电机的输出轴延伸至安装板内侧并固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮两侧的两个安装板之间分别通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮固定连接有转轴，所述转轴的两端安装有固定挡板，两个固定挡板之间的转轴上通过活动套管均匀活动安装有活动挡板，且相邻两个活动挡板之间通过滑槽固定连接有固定套管与横杆构成的绞线杆，所述支撑架的上方通过立柱固定支撑有支撑板，支撑板的顶部均匀设有置物杆，且支撑板的上方通过立柱固定支撑有机架，机架上均匀安装有固定块，所述固定块的一侧设有辅助滚轮，固定块的底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆的顶端通过销轴活动安装有第二连接杆，且第二连接杆的顶端通过转轴活动安装有张紧轮，第一连接杆和第二连接杆之间可拆卸连接有张紧弹簧。

优选的，所述活动套管上皆安装有限位螺栓。

优选的，所述横杆的一端插接在固定套管内部，横杆的另一端固定有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上皆设有自锁装置。

优选的，所述驱动齿轮和第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用翻绞机通过在相邻两个活动挡板之间利用滑槽固定连接有绞线杆，使得相邻两个活动挡板之间设有的绞线杆之间构成绞线框架，由于滑槽的作用，使得绞线框架的大小宽度可调，使用方便，同时，不会混绞，另外，绞线杆由固定套管与横杆构成，使得相邻两个活动挡板之间距离可调，能够在同一设备上完成多种翻绞需要，以满足实际生产需要，具有良好的实用性，通过在移动套管的底部设置第一连接杆与第二连接杆，并在第二连接杆的顶部设置张紧轮，配合第一连接杆与第二连接杆之间固定连接的张紧弹簧，实现纱线的张紧功能，控制纱线的张力，完成纱线张力的控制，控制简单，而且稳定，同时，每根纱线单独控制张力，即时响应每根纱线的动作，保证翻绞质量，本实用新型采用张紧轮实现张紧功能的同时，配合固定块的一侧设有辅助滚轮，改滑动摩擦为滚动摩擦，有效降低了翻绞过程对纱线的摩擦力，使得纱线盘供纱更加流畅，减少纱线断裂发生的次数，提高生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构局部结构示意图。

图中：1-万向轮；2-支撑柱；3-控制器；4-支撑板；5-机架；6-固定块；7-置物杆；8-安装板；9-驱动电机；10-底板；11-固定套管；12-活动挡板；13-转轴；14-滑槽；15-活动套管；16-横杆；17-限位螺栓；18-支撑架；19-张紧轮；20-张紧弹簧；21-辅助滚轮；22-第一连接杆；23-第二连接杆；24-第一驱动齿轮；25-驱动齿轮；26-第二驱动齿轮；27-固定挡板。

具体实施方式