[实用新型]一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，包括冷却槽、干燥箱和造粒机，所述冷却槽一端设有固定架，所述固定架上设有连接辊，所述连接辊上下两端对称设有刮片，所述底部的刮片上端设有若干分布均匀刮水槽，所述干燥箱底部设有干热风机，干燥箱两端设有进口槽和出口槽，所述进口槽上下对称设有干燥辊，所述干燥辊上设有若干均匀分布的卡槽，所述干燥箱上端设有出风口，所述出口槽通过塑料拉丝与造粒机连接,先通过上下对称的刮片对塑料拉丝表面的水分进行初步刮除，使剩余的水份分布均匀，然后通过干燥辊和干热风机的结合对塑料拉丝残留水分做最后去除，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置。

背景技术：

塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，处理成为一道难题，造成环境污染，另一方面也是资源的浪费。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用。

在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成塑料料条，接着塑料料条经水冷却后由刀片切断成塑料粒子。

在造粒过程挤出的塑料料条先经过水冷却，然后进入造粒机，塑料料条上带有大量的水分，会严重影响塑料制品的化学性能。

现有技术的缺陷：在塑料造粒工艺过程中，保持塑料造粒过程中的塑料料条的干燥是一个不可或缺的因素。现阶段的普遍方式是直接将冷水冷却的塑料料条通过鼓风机出风带走水分，达到干燥的目的。但是仅仅通过鼓风机吹走水分，干燥不够充分，干燥效率不高，从而直接影响造粒机生产效率，而且相邻设备之间间距过长，增加设备整体的占地面积。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，包括冷却槽、干燥箱和造粒机，所述冷却槽一端设有固定架，所述固定架上设有连接辊，所述连接辊上下两端对称设有刮片，所述底部的刮片上端设有若干分布均匀刮水槽，所述冷却槽通过塑料拉丝与干燥箱连接，所述干燥箱底部设有干热风机，干燥箱两端设有进口槽和出口槽，所述进口槽上下对称设有干燥辊，所述干燥辊上设有若干均匀分布的卡槽，所述干燥箱上端设有出风口，所述出口槽通过塑料拉丝与造粒机连接。

优选的，所述卡槽内设有吸水纤维层。

优选的，所述卡槽的宽度和对称两卡槽两槽底之间距离等于拉丝的直径。

优选的，所述两个干燥辊均通过转轴与干燥箱内壁连接，且两个干燥辊一半在干燥箱内部。

优选的，所述出风口设在进口槽上端，且出风口倾斜向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧塑料改性高效干燥造粒装置，利用塑料材质的不吸水性，先通过上下对称的刮片对塑料拉丝表面的水分进行初步刮除，使剩余的水份分布均匀，然后通过干燥辊和干热风机的结合对塑料拉丝残留水分做最后去除，将干燥箱出风口设在进口槽上端，通过干燥箱内的风，使塑料拉丝在进入干燥箱前进一步得到干燥，通过层层干燥去水份，大大增加了整体的干燥效率，能够有效的缩短相邻设备之间的距离，减少其占地面积，而且该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；