[实用新型]一种纺织用自动络筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用自动络筒机。

背景技术

络筒是织前准备的第一道工序，完成络筒需要专门的自动络筒机，自动络筒机是将细纱机纺成的管纱卷自动绕成一定长度要求的筒纱的一种纺织工艺设备，目前，市场上出现了各种自动络筒机，但仍存在很多缺陷，现有的自动络筒机加湿空调距离络筒机太远，加湿效果不好，而且湿度无法自动调节，且现有的络筒机在工作过程中没有安装清除所产生的飞絮和零落纤维的装置，不仅污染环境不利于操作工人的健康，而且会影响筒纱的质量，现有的络筒机随着成品筒线直径的增加，纱线与纱筒的包围弧越来越大，纱线卷绕会越来越紧，不利于后续的纱线退绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用自动络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用自动络筒机，包括安装槽、底座、维修工具放置箱和络筒机主体，所述底座的内部设有维修工具放置箱，且维修工具放置箱正面的两端通过合页铰接有门体，所述底座的顶端安装有络筒机主体，且络筒机主体内部两侧的下端安装竖直安装有竖板，所述竖板外侧的下端安装有断丝自检器，竖板外侧的上端安装有安装座，且安装座远离竖板一侧的顶端和底部皆安装有调节轮，所述络筒机主体内部的上端水平安装有安装横板，且安装横板底部的络筒机主体内部安装有两个驱动电机，所述驱动电机正上方的安装横板顶端安装有纱线筒，且纱线筒一端的转轴通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述纱线筒位置处的络筒机主体正面和背面分别安装有红外发生器和红外接收器，所述络筒机主体两侧内壁的顶部安装有微型吸尘器，络筒机主体内部的顶端中央位置处通过支杆安装有压紧轮，所述络筒机主体的顶端铺设有布水管，且布水管的底部均匀安装有分水管，分水管的底端安装有旋转喷头，所述络筒机主体的顶端设有安装槽，且安装槽内部一端的一侧安装有抽水泵，抽水泵的输出端通过软管与布水管的一端连接，所述抽水泵背面的安装槽内部安装有储水槽，且储水槽的一端通过软管与抽水泵的输入端连接。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮的内部安装有制动装置。

优选的，所述竖板的外侧设有滑槽，安装座靠近竖板的一端安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述微型吸尘器的输出端与纱线筒的顶端位于同一水平面内。

优选的，所述红外发生器、红外接收器和纱线筒的顶端位于同一水平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纺织用自动络筒机通过安装支杆和压紧轮，缩小了各种纱的卷绕密度差异，有效解决了纱筒卷绕过程中越来越紧的问题，提高生产质量，而且缠绕的纱线不易拉断、张力好，通过安装布水管、分水管、旋转喷头、储水槽、抽水泵和微型吸尘器，利用抽水泵将水体泵至布水管处，经旋转喷头对筒纱上方进行加湿，加湿效果好，并能自动调节加湿量度，同时通过微型吸尘器将工作过程中产生的飞絮和零落纤维等杂质去除，提高了纱线的清洁度，也防止杂乱纱线影响工作的顺利进行，通过安装断丝自检器，保证了纱线的连续性，实用性强，提高了络筒机的生产效率和纱线质量，通过在纱线筒位置处的络筒机主体侧壁安装红外发生器和红外接收器，当纱线筒退线完毕后，红外接收器接收到红外发生器发射的信号后，立即将信号输送给中央控制系统，从而工作人员及时得知信息关闭络筒机。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构局部示意图；

图3为本实用新型的络筒机主体内部结构示意图；

图4为本实用新型的竖板部分结构示意图；

图中：1-安装槽；2-抽水泵；3-压紧轮；4-纱线筒；5-驱动电机；6-安装座；7-竖板；8-门体；9-底座；10-万向轮；11-维修工具放置箱；12-络筒机主体；13-断丝自检器；14-调节轮；15-安装横板；16-微型吸尘器；17-布水管；18-旋转喷头；19-储水槽；20-红外发生器；21-红外接收器；22-分水管；23-支杆；24-滑块；25-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。