[实用新型]一种高效实现锡铅分离的结晶装置

说明书

本实用新型提供了一种高效实现锡铅分离的结晶装置，其特征在于：炉体底部两端分别设置有升降油缸，炉体外部设置有外槽，外槽外表面设置有自清洁涂层，外槽内表面设置有玻璃棉层，炉体内部设置有内槽，内槽内表面设置有陶瓷涂层，内槽外表面设置有加热丝，炉体左部中心位置设置有空心转轴，转轴左端中心位置设置有进油管，转轴通过皮带连接驱动电机，转轴右端中心位置设置有出油管，转轴外表面设置有磷酸盐涂层，转轴上交错设置有若干螺旋片，该装置结构合理规范，使用方便，操作简单，通过升降油缸的设计，有效的根据原料进料情况，调整炉体高度，有效的提高锡铅分离效率。

技术领域

本实用新型涉及化学、冶金类，尤指一种高效实现锡铅分离的结晶装置。

背景技术

锡冶炼过程中往往会与熔点相近的铅形成共聚，初锡精炼粗铅多采用连续结晶炉进行，其工作原理是锡与铅的熔点不同，采用电阻丝进行加热控制结晶炉温度，已达到初锡除铅的目的，现有技术的电加热连续结晶炉，由于整个炉体固定设置，导致分离效果差，温控稳定性低下。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种高效实现锡铅分离的结晶装置，该装置结构合理规范，使用方便，操作简单，通过升降油缸的设计，有效的根据原料进料情况，调整炉体高度，有效的提高锡铅分离效率。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效实现锡铅分离的结晶装置，包括升降油缸，炉体，驱动电机，转轴，螺旋片，进料锅，其特征在于：炉体底部两端分别设置有升降油缸，炉体外部设置有外槽，外槽外表面设置有自清洁涂层，外槽内表面设置有玻璃棉层，炉体内部设置有内槽，内槽内表面设置有陶瓷涂层，内槽外表面设置有加热丝，炉体左部中心位置设置有空心转轴，转轴左端中心位置设置有进油管，转轴通过皮带连接驱动电机，转轴右端中心位置设置有出油管，转轴外表面设置有磷酸盐涂层，转轴上交错设置有若干螺旋片，炉体右端下部设置有出料口，炉体顶端左部设置有摆动油缸，摆动油缸右侧设置有推杆，推杆另一端设置在进料管相应位置，炉体顶端中部设置有进料锅，进料锅底端右部设置有转动部，转动部上设置有进料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋片的扇形夹角为120°，三片螺旋片绕转轴一周，螺旋片与内槽之间的垂直距离为10㎜。

工作原理：

本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过可调整高度与角度的炉体设计，可以根据进料锅存料情况，进行炉体调整，生产适应性提高，通过对转轴进行油温控制，有效的防止转轴温度变化造成锡铅分离效果差，而且往复摆动的进料管，有效的增强进料的均匀性，同时防止同一部位的长期高温造成内槽腐蚀，外槽自清洁涂层的设计，有效的防止冶炼过程中产生的灰分附着锈蚀，转轴上的磷酸盐涂层，有效的防止高温造成转轴氧化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型断面图；

图中1-进油管；2-皮带；3-驱动电机；4-升降油缸；5-自清洁涂层；6-外槽；7-玻璃棉层；8-进料管；9-加热丝；10-内槽；11-陶瓷涂层；12-出料口；13-出油管；14-转轴；15-磷酸盐涂层；16-炉体；17-螺旋片；18-摆动油缸；19-推杆；20-进料锅；21-转动部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种高效实现锡铅分离的结晶装置，包括升降油缸4，炉体16，驱动电机3，转轴14，螺旋片17，进料锅20，其特征在于：炉体16底部两端分别设置有升降油缸4，炉体16外部设置有外槽6，外槽6外表面设置有自清洁涂层5，外槽6内表面设置有玻璃棉层7，炉体16内部设置有内槽10，内槽10内表面设置有陶瓷涂层11，内槽10外表面设置有加热丝9，炉体16左部中心位置设置有空心转轴14，转轴14左端中心位置设置有进油管1，转轴14通过皮带2连接驱动电机3，转轴14右端中心位置设置有出油管13，转轴14外表面设置有磷酸盐涂层15，转轴14上交错设置有若干螺旋片17，炉体16右端下部设置有出料口12，炉体16顶端左部设置有摆动油缸18，摆动油缸18右侧设置有推杆19，推杆19另一端设置在进料管8相应位置，炉体16顶端中部设置有进料锅20，进料锅20底端右部设置有转动部21，转动部21上设置有进料管8，所述螺旋片17的扇形夹角为120°，三片螺旋片17绕转轴14一周，螺旋片17与内槽10之间的垂直距离为10㎜，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过可调整高度与角度的炉体设计，可以根据进料锅存料情况，进行炉体调整，生产适应性提高，通过对转轴进行油温控制，有效的防止转轴温度变化造成锡铅分离效果差，而且往复摆动的进料管，有效的增强进料的均匀性，同时防止同一部位的长期高温造成内槽腐蚀，外槽自清洁涂层的设计，有效的防止冶炼过程中产生的灰分附着锈蚀，转轴上的磷酸盐涂层，有效的防止高温造成转轴氧化，炉体的倾斜设计和螺旋搅拌提升的相互结合，实现连续熔析过程中晶体和液体的分离，晶体在螺旋片的作用下，逐渐往炉头运动。