[实用新型]一种粉末涂料压片粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料压片粉碎装置，包括传送带、筛板、按压板、导向机构和往复动力机构；所述筛板安装在传送带出口；所述筛板上均匀设有若干圆孔，相邻的圆孔之间的最小距离不大于圆孔的直径；所述圆孔的形状为圆台形，筛板的上端面为圆台的小直径端；所述往复动力机构穿过导向机构与按压板固接，所述按压板位于所述筛板的正上方；所述按压板的下表面设有与若干圆孔对应的球面凸起。本实用新型可以将板状涂料块粉碎为固定的尺寸内的细小碎块，方便在后续的磨粉工艺中加工。

技术领域

本实用新型涉及涂料粉末制造领域，特别是一种粉末涂料压片粉碎装置。

背景技术

粉末涂料的生产过程中需要将粉末涂料进行搅拌、邦定、粉碎、磨粉；在邦定完成后得到的为呈板状的涂料块，将板状涂料块经过粉碎后可以在进行磨粉。常见的粉碎大多采用两个相对的带齿的滚轴相互转动，从而将板状涂料块粉碎，但是由于此种方式粉碎的板状涂料不均与，个别的块状直径较大，在磨粉的过程为了使得直径较大粉末块变成粉末，需要加长研磨时间，降低生产效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种粉末涂料压片粉碎装置，可以将板状涂料块粉碎为固定的尺寸内的细小碎块，方便在后续的磨粉工艺中加工。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，粉末涂料压片粉碎装置包括传送带、筛板、按压板、导向机构和往复动力机构；所述筛板安装在传送带出口；所述筛板上均匀设有若干圆孔，相邻的圆孔之间的最小距离不大于圆孔的直径；所述圆孔的形状为圆台形，筛板的上端面为圆台的小直径端；所述往复动力机构穿过导向机构与按压板固接，所述按压板位于所述筛板的正上方；所述按压板的下表面设有与若干圆孔对应的球面凸起。

进一步地，所述往复动力机构包括减速电机、凸轮、弧形板、支撑杆和滚轮；所述凸轮安装在减速电机的转轴上；所述滚轮可沿凸轮工作面滚动的安装在凸轮上；所述弧形板安装在滚轮的正上方，且下表面与滚轮接触；所述弧形板的上表面与支撑杆固接；所述支撑杆穿过导向结构与所述按压板的下表面固接。

进一步地，所述粉末涂料压片粉碎还包括翻折控制机构和控制器；所述翻折控制机构包括伺服电机、顶杆；所述筛板铰接在传送带上；所述伺服电机安装在传送带上，顶杆安装在伺服电机转轴上，所述顶杆的上端面与所述按压板的下表面贴合；所述控制器与传送带和伺服电机点连接。

进一步地，所述筛板的左右两端设有挡板；所述筛板的板面位于所述挡板的上端面和下端面之间；所述筛板的与其铰接端相对的端面上设有U形架；U形架的上端面高于挡板的上端面；所述U形架的杆铰接有活动板；所述活动板的下端与所述挡板的下端面齐平；所述活动板的两个端面与两个所述挡板的端面接触。

进一步地，所述按压板包括按压层和重力层；所述按压层通过搭扣锁安装在重力层的下表面；所述重力层与往复动力机构连接；所述重力层和按压层之间设有加热电板和温度传感器；所述加热电板和温度传感器均与控制器电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：采用凸面和凹面的形式对板状涂料块进行挤压粉碎，可以保证粉碎后的细小涂料碎块的直径不会超过预设的最大碎块直径。筛板的圆孔设置为下表面开口大于上表面可以有效的防止碎块卡在圆孔内。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面结构示意图；