[实用新型]一种硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机

说明书

本实用新型提供一种硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机，包括：连接圆盘，其中心可供所述中心机构上端部穿过，边部固定在硫化机的加压托板上；套筒，其套设在中心机构油缸外周，所述套筒上端部设有法兰部，法兰部连接在所述连接圆盘底部；中间卡板，其设置在硫化机的底座上的中心孔处。本实用新型相较于现有技术，维护中心机构时，将中心机构油缸泄压，只需要松开套筒与连接圆盘间的连接件，中心机构上端部即可从下热板中脱出落下，中间卡板卡住套筒，将中心机构架设在底座上，极大方便了中心机构的维护操作，减少了停机时间。

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化设备，具体是一种硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机。

背景技术

在轮胎硫化机中，中心机构是操纵胶囊的重要部件，中心机构安装在轮胎硫化机的热板机构中，中心机构需要经常性维护，维护时，通常将中心机构上的连接管路拆下，从热板上方吊装出去，由于中心机构上连接管路比较复杂，拆卸繁琐，维护工时长，设备停机久。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种便于维护的硫化机中心机构的安装结构及轮胎硫化机。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机中心机构的安装结构，包括：连接圆盘，其中心可供所述中心机构上端部穿过，边部固定在硫化机的加压托板上；套筒，其套设在中心机构油缸外周，所述套筒上端部设有法兰部，法兰部连接在所述连接圆盘底部；中间卡板，其设置在硫化机的底座上的中心孔处；当取下所述套筒与所述连接圆盘间的连接件时，中心机构油缸下降到一定位置，所述中间卡板卡住所述套筒的下端面，将中心机构架设在所述底座上。

本实用新型相较于现有技术，维护中心机构时，将中心机构油缸泄压，只需要松开套筒与连接圆盘间的连接件，中心机构上端部即可从下热板中脱出落下，中间卡板卡住套筒，将中心机构架设在底座上，极大方便了中心机构的维护操作，减少了停机时间。

进一步地，所述连接圆盘上设有两组螺栓连接孔，一组螺栓连接孔用于与硫化机的加压托板连接，另一组螺栓连接孔用于与所述套筒的法兰部连接，加压托板和套筒法兰部上设有与螺栓连接孔位置相匹配的螺纹孔。

进一步地，所述连接圆盘的两组螺栓连接孔均为沉孔结构。

采用上述优选的方案，连接圆盘与加压托板和套筒的连接简易方便，便于快速安装和拆卸中心机构。

进一步地，所述中间卡板为两片对开式卡板。

进一步地，所述中间卡板具有与中心机构油缸外周相匹配的圆弧卡口。

进一步地，所述中间卡板下表面设有与硫化机底座上中心孔内壁相匹配的凸台。

采用上述优选的方案，中间卡板能更加稳固地定位在硫化机底座上，能可靠地支承住中心机构。

进一步地，所述中间卡板下表面设有与硫化机底座上中心孔内壁相匹配的圆弧状凸缘。

采用上述优选的方案，可以将圆弧状凸缘焊接在中间卡板上，节省了原材料的使用，降低了制造成本。

进一步地，所述中间卡板的边部设有连接孔，硫化机底座上设有与所述连接孔位置相匹配的螺纹孔。

采用上述优选的方案，可以通过螺栓将中间卡板固定在硫化机底座的中心孔处，提高装置可靠性。

进一步地，所述中间卡板边部下表面设有定位铆钉，硫化机底座上设有与所述定位铆钉位置相对应的定位孔。

采用上述优选的方案，通过定位铆钉与定位孔快速定位，提高中间卡板的位置精度和安装的快捷性。