[实用新型]压延机及地板生产线

说明书

压延机及地板生产线，包括机架，及设置在机架上的压延辊组和覆膜组件，所述压延辊组包括多个两两间隔设置的压延辊，所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料贴合。通过将不同的导出膜导向至不同的压延辊，实现在物料压延贴膜处理的过程中，分别贴膜。首先被贴合的覆膜在经过后续压延辊的压延过程中，可以与板材物料贴合的更结实，从而提高贴膜效果。

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种压延机及地板生产线。

背景技术

压延机是一种板材加工机械，通常包括压延辊组。根据板材的加工需求，有些板材需要进行覆膜处理，压延机还包括覆膜组件。

覆膜处理的需求也不同，有些板材需要进行多层覆膜处理。而为了节省覆膜工序，现有技术中，对于加工物料的多层覆膜工作通常是经过一道工序来完成成。例如，以发泡地板的加工为例，需要在发泡地板的上层分别覆彩膜和耐磨膜，需要配置彩膜覆膜机构和耐磨膜覆膜机构，而为了提高加工效率，彩膜和耐磨膜被导向至压延机的同一个压延辊组中的同一个压延辊，经过一道工序同时完成两种膜与地板物料的贴合。

例如，公开号为CN205553494U的中国专利公开了一种PVC石塑底板贴膜压延覆合生产装置。压延机由下至上包括下镜面辊、上镜面辊、底纹辊和压纹辊，其中物料从下镜面辊和上镜面辊之间进入，在压延辊间隙内螺旋上升。压延机还包括耐磨膜卷放机构和印刷膜卷放机构，物料在经过下镜面辊和上镜面辊的过程中，不进行贴膜，导出的耐磨膜和印刷膜均被导向至底纹辊，分别经耐磨膜贴合机构和印刷膜贴合机构贴合。这种贴合方式存在以下不足：物料在经过下镜面辊和上镜面辊之间，只进行加温压延工作，这一定程度上对下镜面辊和上镜面辊的利用效率造成了浪费；耐磨膜和印刷膜贴合后，经过底纹辊和压纹辊贴合后，板材直接出料，不再经过加温压延贴合，一定程度造成膜与板材之间贴合不紧密，尤其是直接与物料贴合的彩膜层，其位于耐磨膜的下层，不直接与高温压延辊接触，更容易造成贴合不紧密，次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对多层覆膜同时贴合工艺存在的覆膜质量差的问题，提供一种可以提高覆膜质量的分层覆膜贴合式压延机，同时提供一种采用上述压延机的地板生产线。

为了实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

压延机，包括机架，及设置在机架上的压延辊组和覆膜组件，所述压延辊组包括多个两两间隔设置的压延辊，所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别经导向机构被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料贴合。

作为优选：第一导出膜被导向至的压延辊与第二导出膜被导向至的压延辊之间进一步设置有压延辊。

作为优选：第一导出膜经第一导向机构导向至压延辊，所述第二导出膜经第二导向机构导向至压延辊。

作为优选：所述第一导向机构包括设置在第一覆膜组件初始导出端的第一初步导向辊，以实现第一导出膜的初步导向；所述第二导向机构包括设置在第二覆膜组件初始导出端的第二初步导向辊，以实现第二导出膜的初步导向。所述机架包括用于安装压延辊组的压延辊架，以及用于安装覆膜组件的覆膜组件架；所述覆膜组件架包括一用于安装覆膜组件的、与地面间隔设置的操作平台；所述覆膜组件架包括一用于安装覆膜组件的、与地面间隔设置的操作平台；所述初步导向辊安装在操作平台上。

作为优选：沿第一导出膜导出方向，所述第一导向机构进一步均包括设置在初步导向辊后端的延伸导向辊组，沿第二导出膜导出方向，所述第二导向机构进一步均包括设置在初步导向辊后端的延伸导向辊组。