[实用新型]冷却管及模具的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却管及模具的冷却结构，尤其涉及能够简化安装到冷却孔的作业的冷却管及模具的冷却结构。

背景技术

作为通过压力铸造、注塑成形等制造成形体的模具的冷却结构，已知从安装在形成于模具的冷却孔中的冷却管向冷却孔供应冷却流体的结构(专利文献1、2)。为防止冷却流体从冷却孔泄漏，在专利文献1中，冷却管通过螺纹紧固于冷却孔，在专利文献2中，安装在冷却管上的O形环介于冷却管和冷却孔之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-154796号公报

专利文献2：日本特开2017-42792号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，在专利文献1公开的技术中，由于将冷却管插入到冷却孔之后，必须通过旋转冷却管来紧固螺纹，因此，将冷却管安装到冷却孔的作业变得繁琐。在专利文献2公开的技术中，虽不会将冷却管安装到冷却孔时紧固螺纹那样繁琐，但插入冷却管时，O形环容易脱离或扭曲，而且由于线径小的O形环不能增大挤压余量，因此存在容易发生冷却流体从O形环和冷却孔之间的间隙泄漏的问题。

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够简化安装到冷却孔的作业的同时不容易发生冷却流体泄漏的冷却管及模具的冷却结构。

解决课题的手段

为了达到其目的，本实用新型的第一方面提供一种插入到在模具中形成的冷却孔中的冷却管，其包括：管，沿轴线从前端侧向后端侧延伸，并且在外周形成有朝向与所述轴线正交的轴直角方向的内侧凹陷的槽；以及唇形密封件，配置于在所述管形成的所述槽的底面的轴直角方向的外侧，所述槽具备：第一面，面对所述唇形密封件的前端面；以及第二面，面对所述唇形密封件的后端面，所述管具备：第一部，在后端形成有所述第一面；以及第二部，在前端形成有所述第二面，所述第一部的外周面的外径随着从前端侧朝向后端侧而扩大。

本实用新型的第二方面是，所述第二面的外径大于所述唇形密封件的所述后端面的外径。

本实用新型的第三方面是，所述唇形密封件具备扩径部，所述扩径部的内周的直径随着朝向后端侧而扩大至所述后端面。

本实用新型的第四方面提供一种模具的冷却结构，在该模具中形成的冷却孔中插入有上述冷却管，所述冷却孔具备：第一孔部，在内侧配置所述第一部，并且向径向挤压所述唇形密封件；以及第二孔部，在内侧配置所述第二部，所述第二孔部和所述第二部之间的间隙小于从所述槽的所述底面至所述第一孔部的距离。

本实用新型的第五方面是，所述冷却管具备凸出部，所述凸出部与所述唇形密封件在轴线方向上隔开间隔从所述管的外周向轴直角方向的外侧凸出，所述凸出部配置在所述第二孔部的内侧。

实用新型效果

根据第一方面的冷却管，唇形密封件配置于在管上形成的槽的底面的轴直角方向外侧。由于槽的第一面面对唇形密封件的前端面，槽的第二面面对唇形密封件的后端面，因此唇形密封件被槽限制成在轴线方向不移动。由于唇形密封件在插入冷却管时不容易扭曲或脱离，而且能够增大挤压余量，因此能够简化安装到冷却孔的作业的同时不容易发生冷却流体泄漏。

而且，由于管包括在后端形成第一面的第一部和在前端形成第二面的第二部，第一部的外周面的外径随着从前端侧朝向后端侧而逐渐扩大，因此能够容易地将第一部从管的前端侧插入到唇形密封件中。因此，能够在管上容易地安装唇形密封件。

根据第二方面的冷却管，由于第二面的外径大于唇形密封件的后端面的外径，因此除了第一方面的效果之外，当将冷却管插入到模具的冷却孔中时，能够防止唇形密封件向后端侧偏离。

根据第三方面的冷却管，由于唇形密封件的扩径部的内周直径随着朝向后端侧而逐渐扩大至后端面，因此能够更容易地将第一部的前端面插入到唇形密封件中。因此，除了第一方面或第二方面的效果，还能够在管上更容易地安装唇形密封件。

在第四方面的模具的冷却结构中，第一方面或第二方面的冷却管插入到形成于模具的冷却孔中。在冷却孔中，在内侧配置有第一部的第一孔部在径向上挤压唇形密封件，在第二孔部的内侧配置有第二部。由于第二孔部和第二部之间的间隙比从槽的底面至第一孔部的距离小，因此，即使万一模具中冷却孔附近裂开，进入冷却孔中的成形体材料从裂开部分进入唇形密封件和冷却孔之间，也可以在第二部容易地对材料进行冷却并使其固化。因此，能够在万一情况下，抑制从唇形密封件和冷却孔之间漏出的材料量。