[实用新型]一种抽水蓄能电站机组检修用支撑结构有效
申请号: | 201721317825.1 | 申请日: | 2017-10-13 |
公开(公告)号: | CN207375673U | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 郝更新;肖仁军;杨林生;谷文涌;田翔;王宜峰 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网新源控股有限公司;山东泰山抽水蓄能电站有限责任公司 |
主分类号: | B66F3/16 | 分类号: | B66F3/16;B66F7/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抽水 蓄能 电站 机组 检修 支撑 结构 | ||
本实用新型提供了一种抽水蓄能电站机组检修用支撑结构,属于抽水蓄能电站机组检修用支撑设备技术领域。本实用新型的有益效果为:本实用新型通过采用传动机构的主动锥齿轮带动从动锥齿轮,由从动锥齿轮固定在升降丝杆上,升降丝杠随同从动锥齿轮的转动而升降,同时升降件沿两升降丝杆和两支撑导向杆做同步的上升或下降运动,整个升降件的升降过程由齿轮啮合传动,结构紧凑,传动平稳,方便调节,操作可靠;整个支撑结构能够对蓄能电站机组起到稳固的支撑效果;能够有效减少与地面的直接冲击作用,极大的保护了蓄能电站机组的内部结构功能,提高了蓄能电站机组的工作性能与可靠性,具有良好的实用价值与经济效益。
技术领域
本实用新型涉及抽水蓄能电站机组检修用支撑设备技术领域,尤其涉及一种抽水蓄能电站机组检修用支撑结构。
背景技术
在抽水蓄能电站机组检修过程中,需要先将机坑内的座环的各个法兰面和止口进行机加工打磨,此工序打磨时间一般为30-40天,打磨完成后才能进行水轮机的底环与机坑内的座环之间的螺栓连接及焊接。由于位于上方的小径机坑里衬段的内径小于底环的直径,且底环为整体结构,所以现有的抽水蓄能电站机组检修方位为先浇筑大径机坑里衬段,然后进行座环的打磨加工,打磨完成后将底环吊装进机坑并与座环连接,最后浇筑小径机坑里衬段;从而使小径机坑里衬段的浇筑加工需要等底环打磨加工完成后再进行,导致检修人员的闲置和整体抽水蓄能电站机组检修工期的延长。因此,现有的抽水蓄能电站机组检修机组存在着检修效率较低和整体检修工期较长的问题。
如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽水蓄能电站机组检修用支撑结构。
本实用新型是通过如下措施实现的:一种抽水蓄能电站机组检修用支撑结构,包括底座,其中,相对设置在所述底座上的两支撑导向杆,位于所述两支撑导向杆之间的升降丝杆,所述升降丝杆的下段一侧设有传动机构,在所述两支撑导向杆的之间设有沿所述升降丝杆上下移动的升降件,在所述升降件下方的所述两支撑导向杆上套接有压簧。
所述升降件包括中部开设有螺纹孔的横板,设置在所述横板两端的凹形导向件,设置在所述横板上,与所述横板中部的所述螺纹孔同心设置的圆筒状升降套,设置在所述圆筒状升降套上段的翼型板,以及设置在所述翼型板上的支撑板。
所述传动机构包括设置在所述升降丝杆下端的从动锥齿轮,与所述从动锥齿轮相靠接的主动锥齿轮,输出轴与所述主动锥齿轮的旋转轴连接的减速电机,以及用于支撑所述减速电机的支架。
所述凹形导向件上开设有贯通所述两支撑导向杆的导向孔。
所述圆筒状升降套的内壁的内螺纹。
所述翼型板两端开设容纳所述两支撑导向杆的圆孔。
所述翼型板与所述支撑板连接处设有加强板。
所述加强板为三角形,所述加强板的厚度为自所述圆筒状升降套向外依次减小。
实用新型的有益效果为:本实用新型通过采用传动机构的主动锥齿轮带动从动锥齿轮,由从动锥齿轮固定在升降丝杆上,升降丝杠随同从动锥齿轮的转动而升降,同时升降件沿两升降丝杆和两支撑导向杆做同步的上升或下降运动,整个升降件的升降过程由齿轮啮合传动,结构紧凑,传动平稳,方便调节,操作可靠;整个支撑结构能够对蓄能电站机组起到稳固的支撑效果;能够有效减少与地面的直接冲击作用,极大的保护了蓄能电站机组的内部结构功能,提高了蓄能电站机组的工作性能与可靠性,具有良好的实用价值与经济效益。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2 为图1的主视图。
图3 为本实用新型实施例中底座,两支撑导向杆,升降丝杆以及传动机构的位置关系的结构示意图。
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