[实用新型]一种同时检测多个阀门的试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油/气井口装置领域，尤其涉及一种同时检测多个阀门的试压装置。

背景技术

在API6A采油/采气井口装置领域，阀门是不可缺少的组成部分。众所周知，阀门起到导通或截断流体介质通过的作用，由于阀门的可靠性直接关系到整个采油/采气井口装置是否能够正常运行，因此在出厂前需要对每一个阀门进行静水压强度检测、静水压密封性能试验或气密封试验，以判断阀门是否合格。

当前，在进行静水压试验时需要的设备由试压泵(低压泵、高压泵)、水箱、记录设备、压力表、高压管线、盲法兰、试压房、螺栓和螺母等组成。在进行气密封试验时，需要的设备由空压机、冷干机和过滤器、氮气瓶、两级气体增压泵、水池、记录设备、压力表、高压管线、盲法兰、地坑、螺栓和螺母等组成。由于试验房和地坑的投入费用特别高，一般的工厂难以承担。另外现有方式还存在以下问题：

1、从阀门的检测时间上来看，在API6A的规范中，对阀门的检测有着特殊的规定，该规定是按用户给的条件确定制造要求，也就是说选择API6A中的PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4进行检测，不同的制造要求在检测时间上是不一样的。以PSL3制造要求为例，一个阀门的检测时间大约需要120分钟，一天按8小时计算，也仅仅只能完成4个阀门的检测，这样的速度显然不能满足用户需求。

2、从阀门的检测方法上来看，一般采用一套设备检测一台阀门的方法，就是利用试压泵通过高压管线连接到阀门一端，向阀门内腔注入介质，利用控制设备进行检测操作。上述方法对大批量生产阀门的企业来说是比较落后，每天单台检测设备的检测效率十分有限，效率很低。

3、从阀门的检测效率上来看，由于阀门是大批量生产的，检测阀门的工作量很大，所以检测的方法显得尤为重要。阀门的检测是重复的过程，意味着每一台阀门都要重复上述操作，如果检测的方法不改变，其检测效率是上不去的。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种同时检测多个阀门的试压装置，解决现有试压装置检测效率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同时检测多个阀门的试压装置，用于对待检测阀门进行静水压强度检测和静水压密封性能试验，包括控制箱，分压测试系统和试压台。其中，控制箱用于向分压测试系统提供稳定的供水压力，其包括彼此相接的水箱和试压泵，在试压泵上还连接有用于记录所有待检测阀门数据的记录装置。分压测试系统由一台压力分配器，以及与压力分配器相连接的多条试压分线组成，该试压分线具有通过第一管线顺次连接的截止阀、压力表和换向阀，该第一管线的一端与压力分配器相连，另一端与待检测阀门相接，在压力分配器和试压泵之间还设有第二管线。试压台具有两套阀门装夹台组，每一套阀门装夹台组分别设置有与待检测阀门数量相对应的阀门装夹台。优选的，试压分线设置有五条。本实用新型能够在单位时间里检测五个阀门，大大提高了工作效率，可以满足用户需求。

进一步的，试压分线还包括用于在静水压强度检测试验时将待检测阀门另一端密封的盲法兰，该盲法兰在静水压密封性能试验时是不需要的。

进一步的，阀门装夹台上还设有用于安装待检测阀门的螺栓和螺母。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可对每一个待检测阀门进行独立控制，一旦发现渗漏，只要关闭该渗漏阀门前端的截止阀，就不会影响其他阀门的继续试压，为节约拆装时间奠定了基础。本实用新型大大减少水资源在试压过程中的浪费，简化操作流程，具有提高生产效率，降低生产成本的优点。本实用新型在单位时间里检测多个阀门，大大提高了工作效率，以PSL3制造要求为例，每完成5个阀门的检测大约用时120分钟，一天以8小时计，可以完成20个阀门的检测，进而大大降低阀门的检测成本和工人的劳动强度。另外，采用两套阀门装夹台组可以在检测阀门的同时对另一套阀门装夹台组的阀门进行拆卸与安装，保证了工作的连续性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1，一种同时检测多个阀门的试压装置，包括控制箱1、分压测试系统和试压台4。

其中，控制箱1用于向分压测试系统提供稳定的供水压力，其包括彼此相接的水箱和试压泵，在试压泵上还连接有用于记录所有待检测阀门数据的记录装置。上述水箱、试压泵、记录装置统统集成在控制箱1内，控制箱上设有操作面板，按需要可以在操作面板上进行操作。