[实用新型]一种单齿啮合容积式结构三段滚动转子空气压缩机

说明书

一种单齿啮合容积式结构三段滚动转子空气压缩机，包括定子、滚动轴承、主轴、平键、偏心轮、转子、摆块、柱形齿、导气隔板、左端板、右端板，在定子内腔上按120度分布,设置三个柱形齿，摆块与柱形齿啮合；利用平键将偏心轮固定在主轴上，通过滚动轴承将转子与偏心轮连接，转子上设有内凹平行槽，摆块两侧面与转子连接，转子与转子之间设置导气隔板，在定子的左端设置左端板，在定子的右端设置右端板，定子上分别设置进气口A、排气口B，定子下部设置底座C；导气隔板上设置有进排气槽孔D。该实用新型设计新颖，结构简单，工艺先进，维修工作量小，使用周期较长，空压机的各项性能指标稳定，排风稳定，脉冲小，经济效益好，应用于机械工程技术领域中。

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域中的一种单齿啮合容积式结构三段滚动转子空气压缩机，尤其是应用于水泵、油泵、风机和螺杆压缩机。

背景技术

空气压缩机在机械工程技术领域中普遍应用的一种把机械能转化为流体能的装置。目前，在机械工程技术领域中的各种容积式空气压缩机中有罗茨风机、滑片压缩机，各种空气压缩机中进行回转啮合时至少要有两个齿参与，罗茨风机一般两个齿啮合，也有三个齿啮合的，例如，罗茨空气压缩机中就是主动轮上两个齿与从动轮两个齿进入啮合的，这些容积式压缩机，如罗茨风机效率较低，达到40-50%；低速性能差，达到30米/秒，其排量输出压力低、效率低和噪声高的情况已经不能满足市场的需要。叶片泵，齿轮泵，罗茨泵还满足不了要求，用磁悬浮轴承，容积式改进困难，线速度高，摩擦量大。

随着气体压缩机产业的不断发展，离不开空气压缩机械的不断改进。现有技术中的各种空气压缩机中结构复杂，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，转速不高，耗能高，制造成本高，效率低，机器体积大而重，机器运转中有振动，输出气体压力脉动较大，内部阀门的放置也会影响整机性能和制造成本，难以满足用户要求。因此，研制开发一种单齿啮合容积式结构三段滚动转子空气压缩机一直是急待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单齿啮合容积式结构三段滚动转子空气压缩机，该实用新型是单齿啮合，由原来的二根轴运行变为一根轴内啮合，设置三段滚动转子，转子可以摆（滚）动和径向移动，容积变大就吸入，容积变小就排出，输出压力高，容积式风机效率80%，低速大1米/秒，线速度低，提高泵的效率及寿命，耐磨性能好，噪声低，节能，减少环境污染，设计新颖，结构简单，工艺先进，维修工作量小，使用周期较长，空压机的各项性能指标稳定，经济效益好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单齿啮合容积式结构三段滚动转子空气压缩机，包括定子、滚动轴承、主轴、平键、偏心轮、转子、摆块、柱形齿、导气隔板、左端板、右端板，在定子内腔上按120度分布,设置三个柱形齿，摆块与柱形齿啮合；利用平键将偏心轮固定在主轴上，通过滚动轴承将转子与偏心轮连接，转子上设有内凹平行槽，摆块两侧面与转子连接，转子与转子之间设置导气隔板，在定子的左端设置左端板，在定子的右端设置右端板，定子上分别设置进气口A、排气口B，定子下部设置底座C；

导气隔板上设置有进排气槽孔D。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，摆块两侧面与转子上内凹平行槽成几何相切和滑动移动状态；三个转子之间通过二个导气隔板隔开；当主轴带动偏心轮顺时针转动，偏心轮长径垂直向上时，转子在上死点位置，此时转子封闭定子的进气口A、排气口B，当偏心轮长径顺时针转动偏离上死点后，转子外圆内切定子进气口A处，封闭定子进气口A，同时打开排气口B；当主轴带动偏心轮顺时针继续转动，转子沿定子内沿滚动及摆动，转子右腔不断扩大形成负压，空气从进气口A吸入，转子左腔不断缩小，转子左腔内空气被压缩排出；当偏心轮长径顺时针转动至315°度时，转子左腔为最小，压缩空气被完全排出，转子右腔为最大，吸气量最大；当偏心轮长径再次回到垂直向上时，转子在上死点位置，完成一次循环；导气隔板上设置有进排气槽孔D，能将右边转子排出的压气导入到中间转子的进气腔，而后又把中间转子排气腔的压气导入到左边转子的进气腔，实现转子间压缩气体的传送。