[实用新型]一种磁芯护盒点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶机，特别涉及磁芯护盒点胶机，属于磁芯生产设备技术领域。

背景技术

在磁芯的生产中，在放入护盒前，为了保证磁芯与护盒之间的一体性，需要在护盒底部点胶，点胶的点数根据产品的使用情况可客户的要求不同，一般为1-4个，在点胶点数多个的情况下，各个点胶点在护盒底部最好是均匀分布，图3、图4中示出了2个胶点的图示，目前常用的点胶方式为人工操作，这种方式效率低，在多个点胶点的情况下点胶位置不准确，点胶形成的胶点的大小不易控制，在抬起的时候还经常会导致胶粘剂的拉丝现象，这种拉丝现象在磁芯生产中会导致污染，在磁芯的生产中容易引发质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的磁芯护盒点胶中存在的上述问题，提供一种磁芯护盒点胶机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种磁芯护盒点胶机，包括机架和底座，在底座上设置有护盒定位块，在护盒定位块上方的机架上设置有升降气缸，升降气缸的缸杆上连接有L形架，L形架的竖直边背面连接有滑块，在机架上与滑块配合设置有滑轨，伺服电机连接在L形架的横边上，伺服电机的输出轴上连接有胶盒，胶盒端板密封连接在胶盒下端，在胶盒端板上设置有一个或多个下胶头，下胶头连通胶盒内部，下胶头位于护盒定位块的上方，外部高压气体管路连接至胶盒内；进一步的，所述的胶盒端板上设置有1-4个下胶头，进一步的，所述的护盒定位块可拆卸连接在底座上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本设备一次可以点入多个胶点，满足不同用户要求，特别是必须点入3、4个胶点的操作，此设备可以大大提高生产效率；本设备解决了点胶拉丝污染护盒的难题，由于伺服电机的驱动，胶头沿护盒底部圆周运动一段距离，将胶头上剩余的胶完全粘附在护盒底部。提高了产品点胶外观质量的同时也改善了操作人员的工作环境；由于本设备的点胶时间以及胶头移动角度都是电控系统控制，所以产品点胶的一致性非常好，不会出现漏点胶和胶点量忽多忽少的现象，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是2胶点护胶盒点胶后的主视示意图。

图4是是2胶点护胶盒点胶后的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：底座；3：护盒定位块；4：升降气缸；5：L形架；6：滑块；7：滑轨；8：伺服电机；9：胶盒；10：下胶头；11：高压气体入口；12：护盒；13：胶点；14：胶盒端板。

如附图所示，一种磁芯护盒点胶机，包括机架1和底座2，在底座2上设置有护盒定位块3，在护盒定位块3上方的机架上设置有升降气缸4，升降气缸4的缸杆上连接有L形架5，L形架5的竖直边背面连接有滑块6，在机架1上与滑块6配合设置有滑轨7，伺服电机8连接在L形架8的横边上，伺服电机8的输出轴上连接有胶盒9，胶盒端板14密封连接在胶盒9下端，在胶盒端板上设置有一个或多个下胶头，10所示为下胶头，下胶头连通胶盒内部，下胶头位于护盒定位块3的上方，外部高压空气管路连接至胶盒内，11所示为高压气体入口，所述的胶盒端板上设置有1-4个下胶头，所述的护盒定位块可拆卸连接在底座上。本点胶机中，胶盒端板连接在胶盒上，不同要求的产品配备相应的胶盒端板，更换产品只需更换相应的胶盒端板。

本实用新型的工作过程为：

1、操作工将护盒放入护盒定位块中；

2、点动开关启动；

3、升降气缸驱动下胶头下降，下胶头进入护盒中；

4、高压气体打开，胶从下胶头流出，点在护盒底部，根据工艺要求设置高压气体接通时间，以便控制胶点大小；

5、点胶时间结束，伺服电机驱动胶盒转动一个角度，使下胶头上剩余胶粘附在护盒底部，防止下胶头离开时余胶污染护盒，可根据所使用胶的粘稠度设置伺服电机旋转的角度大小，确保余胶完全粘附在护盒底部；

6、伺服电机旋转结束，升降气缸驱动下胶头上升，护盒点胶结束，进入下一个护盒点胶操作工序。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。