[实用新型]一种烟气余热发电系统

说明书

本实用新型提供一种烟气余热发电系统，包括烟气换热系统、ORC发电系统(7)、冷却系统和备用系统；所述ORC发电系统(7)包括工质泵(11)、预热器(12)、蒸发器(13)、膨胀发电机(14)、冷凝器(15)；所述冷却系统包括冷却塔(9)和冷却水泵(8)；所述备用系统包括备用冷却器(10)。优点为：(1)可实现中低温烟气余热的回收并发电，经济效益显著。(2)可有效降低并控制炉窑排烟温度。(3)炉窑排烟工艺稳定，可靠性高，发电机组故障或停运时均不会对其造成影响。

技术领域

本实用新型属于余热回收及低温发电技术领域，具体涉及一种烟气余热发电系统。

背景技术

工业窑炉在工业中广泛应用，在工业窑炉的运行中，烟气余热资源损失是最重要的一项余热资源损失，占锅炉余热资源损失的60％～70％。如何有效对烟气余热进行回收利用，具有重要意义。

现有技术中出现利用“余热锅炉+汽轮机”的技术进行烟气余热回收利用的方案，但是，此种方案是对高温烟气进行余热回收发电技术的改造，对于烟气温度低于300C，或烟气量较小、余热较少的烟气，仍然没有行之有效的余热回收利用-0方法。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种烟气余热发电系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种烟气余热发电系统，包括烟气换热系统、ORC发电系统(7)、冷却系统和备用系统；

所述烟气换热系统包括：烟道换热器(2)和高温循环水泵(3)；

所述ORC发电系统(7)包括工质泵(11)、预热器(12)、蒸发器(13)、膨胀发电机(14)、冷凝器(15)；

所述冷却系统包括冷却塔(9)和冷却水泵(8)；

所述备用系统包括备用冷却器(10)；

所述烟道换热器(2)配置有进烟气口、排烟气口、低温进水口和高温排水口；所述烟道换热器(2)的进烟气口与窑炉烟气(1)连通；所述烟道换热器(2)的高温排水口通过热水进口阀门(16)连接到所述蒸发器(13)的热源进口，经蒸发器(13)换热降温后，蒸发器(13)的热源出口连接到预热器(12)的热源进口；经预热器(12)换热降温后，预热器(12)的热源出口依次通过热水出口阀门(17)和高温循环水泵(3)后，连接到所述烟道换热器(2)的低温进水口，完成闭路热水循环；

对于ORC发电系统(7)，工质泵(11)的出口连接到所述预热器(12)的工质进口，所述预热器(12)的工质出口连接到所述蒸发器(13)的工质进口；所述蒸发器(13)的工质出口与膨胀发电机(14)的进口连接，膨胀发电机(14)的出口连接到所述冷凝器(15)的热工质进口端，所述冷凝器(15)的冷工质出口端连接到所述工质泵(11)的进口，完成闭路热力循环；

对于冷却系统，冷却水泵(8)的排水口通过冷却水进口阀门(20)连接到所述冷凝器(15)的冷水进水口，经所述冷凝器(15)换热升温后，所述冷凝器(15)的热水出水口通过所述冷却水出口阀门(21)连接到所述冷却塔(9)的进水口，经所述冷却塔(9)冷却后，所述冷却塔(9)的排水口连接到所述冷却水泵(8)的进水口，完成闭路冷水循环；

对于所述备用系统，所述烟道换热器(2)的高温排水口通过备用热水进口阀门(18)连接到所述备用冷却器(10)的热水出水口，经所述备用冷却器(10)换热降温后，所述备用冷却器(10)的冷水出水口依次通过备用热水出口阀门(19)和高温循环水泵(3)，连接到所述烟道换热器(2)的低温进水口，完成备用闭路热水循环；