[实用新型]一种油浴反应釜

说明书

本实用新型公开了一种油浴反应釜。其技术方案要点是包括釜体、釜体侧壁、上置式的电动搅拌器和若干通流管。电动搅拌器包括伸入釜体内的转轴和固接于转轴的螺旋叶片；通流管竖直穿过各层螺旋叶片，通流管底端面与最下层螺旋叶片下表面平齐，通流管的顶端面与最上层螺旋叶片的上表面平齐；螺旋叶片的内圆周面与转轴固接，螺旋叶片的外圆周面与侧壁贴合，且无缝隙。该实用新型能够使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种通过对结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，一般由釜体、釜盖、搅拌器、加热装置等组成，广泛应用于石油、化工、橡胶等加工行业。

油浴反应釜是指釜体由双层中空结构的侧壁和釜底组成，中空侧壁和釜底的中空夹层中安装有电热器，并灌有加热油。使用时，电热器将加热油加热，然后加热油通过侧壁和釜底对釜体中的反应物进行加热。搅拌器将釜中反应物进行搅拌，使反应物混合并发生发应。

常规的油浴反应釜仅采用一种搅拌方式，只能实现釜中反应物绕反应釜的中心竖轴水平转动，有些搅拌器虽然实现了釜中反应物的上下流动，但对流效果差。因为搅拌的不充分，反应物不能得到很好的加热和充分混合，影响了反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油浴反应釜，该反应釜能够使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油浴反应釜包括釜体、釜体侧壁、上置式的电动搅拌器和若干通流管。电动搅拌器包括伸入釜体内的转轴和固接于转轴的螺旋叶片；通流管竖直穿过各层螺旋叶片，通流管底端面与最下层螺旋叶片下表面平齐，通流管的顶端面与最上层螺旋叶片的上表面平齐；螺旋叶片的内圆周面与转轴固接，螺旋叶片的外圆周面与侧壁贴合，且无缝隙。

通过采用上述技术方案，使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率。

作为优选地，螺旋叶片的下表面竖直固接有若干助流板，助流板的高度小于相邻两层螺旋叶片的间距。

通过采用上述技术方案，因为助流板增加了对反应物的推力，使得螺旋叶片可以在低速运转的情况下，也能够将釜底的反应物从通流管中挤向上层螺旋叶片，从而实现反应物的上下循环；此外，位于通流管的底端面附近的助流板，将位于釜底的反应物更好地聚集在通流管附近，使反应物更容易从通流管中涌向上层螺旋叶片。

作为优选地，助流板包括直板和斜板两部分，斜板位于助流板靠近釜体侧壁的一端，斜板能使贴近侧壁的反应物向反应釜的中心运动。

通过采用上述技术方案，斜板使贴近侧壁被加热后的反应物向反应釜的中心运动，原来位于反应釜中心附近的反应物朝着侧壁流去，从而使反应物在水平方向形成了环流，不断被侧壁加热，提高了加热效率。

作为优选地，直板和斜板连接部位为圆弧状。

通过采用上述技术方案，减小了直板和斜板的拐角对反应物的阻力，使釜内反应物在水平方向更好地形成环流。

作为优选地，通流管的位置紧贴助流板，并位于助流板旋转运动方向的前面。

通过采用上述技术方案，位于通流管的底端面附近的助流板，将位于釜底的反应物更好地聚集在通流管附近，使反应物更容易从通流管中涌向上层螺旋叶片。