[实用新型]一种水环造粒装置的模头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水环造粒装置的模头组件，属于着色母料生产设备技术领域。

背景技术

水环切粒造粒系统，是塑料经挤出后造粒效率最高的造粒设施。其操作过程是，物料先在挤出机中形成熔融状态，熔融状态的物料从水环切粒装置的模头挤出后，水环切粒装置的旋转刀片将料条切成颗粒状后，立即被冷却水带走沿装置的螺旋结构管道送到水料输送装置、再送入脱水机。水料进入脱水机下部后，在甩干脱水的同时，粒料沿脱水机轴向被提升到脱水机上端，沿切线方向被送入蒸发器，而水流在脱水机内被甩干、过滤，在脱水机下口流入循环水池，冷却后经循环水泵泵入水环切粒装置再用。粒料进入蒸发器后，沿内壁圆的切线方向飞击。由于粒料此时温度仍然较高，在沿蒸发器内壁螺旋下降到底部的同时， 粒料表面所带的水份，在蒸发器内同时蒸发。粒料从蒸发器的出料口送至振动筛，由振动筛分筛后，外形合格的粒料，由粒料提升装置送入料斗暂存，等待包装。

实际生产过程中，水环茄梨装置的模头经常在高温（200-300℃）、高压（20-30MPa）下的环境中工作，容易出现模头损坏，故其寿命短，常规生产状态只能使用两个月，就需要对模头的表面进行维护磨平，磨平后又需要调节模头与刀片直接的距离，造成生产停滞，影响生产效率和企业的经济效益，并且经过磨平后的模头，平整度不高，影响产品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中模头易损坏，更换频率高，造成生产效率低下，产品质量不高的技术问题，提供一种新的水环造粒系统的模头组件，具有更换方便，大大提高生产效率的优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种水环造粒装置的模头组件，包括模头和模头底座，所述模头上设有出料孔，所述模头底座上设有用于将模头底座安装在挤出机出料端的安装孔，所述模头底座和所述模头之间可拆卸连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述模头由模具钢制成；所述模头底座由铸铁制成。

进一步地，所述模头底座与所述模头之间的可拆卸连接方式为螺纹连接。

更进一步地，所述模头和所述模头底座上设有用于安装销柱将模头和模头底座之间固定的销柱孔。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过将现有技术中由铸铁一体成型的模头改为由模头和模头底座可拆卸连接的模头组件，模头前端被损坏后，直接拆下模头，更换新的模头，更换方便且不会影响产品的外观质量。本实用新型具有结构简单，更换、安装方便，生产效率高，产品外观质量好的优点。

（2）本实用新型中，作为优选，模头由模具钢制成；模头底座由铸铁制成。模具钢具有在高应力作用下保持其形状、尺寸不变的优点，本实用新型中的模头采用模具钢材质，其连续使用的寿命可长达10个月以上；可拆卸的连接方式，更方便了两种材质不同的模头和模头底座分别加工后进行组装。

（3）本实用新型中，模头和模头底座之间的可拆卸连接方式为螺纹连接，螺纹连接的方式具有拆卸、安装快，效率高，省时省力的优点。

（4）本实用新型中，为了进一步防止模头和模头底座之间发证转动，造成生产事故，所述模头和所述模头底座上设有用于安装销柱将模头和模头底座之间固定的销柱孔，通过在销柱孔中安上销柱，可有效防止二者发生位置偏移，起到固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

其中，1-模头，2-模头底座，3-出料孔，4-安装孔，5-销柱孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种水环造粒装置的模头组件，包括模头1和模头底座2，所述模头1上设有出料孔3，所述模头底座2上设有用于将模头底座2安装在挤出机出料端的安装孔4，所述模头1和所述模头底座2之间可拆卸连接。

模头1和所述模头底座之间的可拆卸连接方式包括多种，如通过螺栓、螺母进行固定，在模头与模头底座之间设置卡扣等等，本实施例采用的连接方式是在模头与模头底座连接的位置处加工螺纹，二者通过螺纹进行连接，需要将模头拆卸时，直接朝某个方向转动模头即可，需要安装新的模头是，直接向相反方向转动即可实现二者的固定。

实施例2