[实用新型]一种用于U型卡现场制卡的送卡机构

说明书

本实用新型涉及一种用于U型卡现场制卡的送卡机构，包括：送线单元，具有至少一组夹紧并传送铝线的送线轮，使铝线直接送线进行切割与折弯；冲压单元，包括一冲刀以及两个夹持一定间距的折弯刀并且折弯刀与冲刀同步同向产生动作；导轨，使冲压单元通过导轨将铝线冲压成U形卡扣；滑动单元，包括在导轨表面滑动的送卡滑块、使送卡滑块滑动产生位移的上下滑块。本实用新型有益效果为：能够在使用预制U型卡的设备上直接使用铝线，即可替代预先收卷好的U形卡扣，无需预制，在一定程度上降低了企业的生产成本；使铝线切断的同时，折弯刀将铝线冲压成U形卡扣结构，配合导轨装置，使加工完毕的U形卡扣有序排列并利于收取。

技术领域

本实用新型涉及U型卡制作技术，尤其涉及一种用于U型卡现场制卡的送卡机构。

背景技术

随着工业自动化开始运用在各个行业，用于对产品进行连续包装的灌装机也广泛应用，这种灌装机技术满足大批量生产、操作人员少、满足工业自动化要求，同时，由于需要使用U型卡扣对产品进行封口，对U型卡扣的要求也逐步提高，常出现卡扣未卡上、卡扣脱落等情况，对于产品重量不符合要求时，对该产品的处理将是一个问题。

本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，目前，很多U型卡的打卡环节中，设备都是将U型卡扣预先成型，排成串用胶带预先粘牢，收卷成卷，然后再投入专用设备进行使用，在生产U型卡的过程中，铝线要进行送料、压制、成型、去毛刺、清洗、干燥、粘胶带、冷却、收卷等工序，这无疑增加了U型卡扣的生产成本，加重了企业的负担。

由于现有的U型卡在切割之后还需要另外进行成型、粘贴、收卷等，在这一系列过程中无法实时地将所用的设备同步统一的合理调配，因此，加工生产效率明显偏低。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于U型卡现场制卡的送卡机构，使其实现铝线在生产现场直接制卡送卡，无需预先预制U型卡，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于U型卡现场制卡的送卡机构，所述用于U型卡现场制卡的送卡机构包括：送线单元，具有至少一组夹紧并传送铝线的送线轮，使铝线直接送线进行切割与折弯；冲压单元，包括一冲刀以及两个夹持一定间距的折弯刀并且所述折弯刀与冲刀同步同向产生动作；导轨，设置于两个折弯刀所夹持空间的下方，且使所述冲压单元通过所述导轨将铝线冲压成U形卡扣；滑动单元，包括在所述导轨表面滑动的送卡滑块、使所述送卡滑块滑动产生位移的上下滑块，所述上下滑块开设导向槽。

对于上述技术方案的附加结构，还包括：

所述导向槽由至少两段相互平行且相隔一定距离的垂直槽位组成，且所述导向槽使送卡滑块滑动时产生沿着导轨的水平方向上的位移；

所述位移量相当于折弯刀或冲刀的宽度；

所述冲刀贴紧于最先接触待冲压铝线的一个折弯刀外侧，使该冲刀依靠该位置先于折弯刀之前将铝线切断。

上述任一条附加结构还包括，所述冲刀的长度大于任意一片折弯刀的长度，以便两个折弯刀同时将铝线夹紧并压紧在导轨上表面，形成倒置于该导轨上表面的U形卡扣。

上述任一条附加结构还包括，送卡滑块将已加工完毕的U形卡扣依次推离冲压位，使导轨上表面形成有序排列的U形卡扣。

上述任一条附加结构还包括，所述上下滑块具有导通的分段导向槽结构，其中的前后两段导向槽通过中间段导向槽连通，使滑动轴受到来自上下滑块垂直外力作用从前段导向槽向上滑动经由中间导向槽滑动至后段导向槽。