[实用新型]废弃油气管线填充作业填充控制与监测系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工工业废弃油气管线处置领域，特别是涉及一种废弃油气管线填充作业填充控制与监测系统，用于废弃的大口径油气管道填充作业，适用于陆地、浅海海域等废弃油气管道内腔填充作业。

背景技术

目前在国内废弃油气管道大多采用内腔填充的方法。首先在管道两端封堵，然后再灌注水泥浆。但是随着填充距离的增大，灌注的压力也随之增高，压力增高对废弃的管道承压有很高的风险。在采用传统的施工中，没有数据反馈，无法根据灌注水泥浆的体积来判断灌注的距离、灌注所需的压力等问题，或管线有漏失的问题，给施工带来很大麻烦和不便。

发明内容

为解决上述技术问题，发明了废弃油气管线填充作业填充控制与监测系统，该系统能够保证充填水泥浆满管流动的同时，还能实时提供管内充填作业参数。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

废弃油气管线填充作业填充控制与监测系统，包括导引球，在导引球的后部设置有腔室，在腔室内设置数据采集与发射系统，所述的数据采集与发射系统包括，

集成电力系统，用于为系统供电；

导航系统，用于为导引球定位；

数据处理器，用于采集和处理传感器器信号以及导航系统信号，并把相关数据传送给信号发射器；

信号发射器，用于把监测的参数发送给油气管线外的监测显示系统；

数据采集与发射系统通过电缆与传感器相连接，所述的传感器可包括但不限于温度传感器、压力传感器和阻力应变片。

优选实施例，所述的导引球是聚氨酯泡沫球。所述的聚氨酯泡沫球的外径较废弃油气管线内径大3%。所述的阻力应变片设置在导引球中段外周表面，温度传感器、压力传感器设置在导引球后端表面。

本发明的技术优点在于，该系统的导引球内安装了数据采集与发射系统，数据采集与发射系统能够把采集的作业参数实时发送给管道外的监测显示系统，为水泥浆灌注的压力、灌注的距离、长度等提供了技术支持和反馈，能够防止意外情况发生，施工速度快、效果好，且装置造价低。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1是本发明的废弃油气管线填充作业填充控制与监测系统结构示意图。

图中：1-导引球；2-数据采集与发射系统；3-阻力应变片；4-压力传感器；5-温度传感器；6-连续管接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

废弃油气管线填充作业填充控制与监测系统，包括导引球1，在导引球的后部设置有腔室，在腔室内设置数据采集与发射系统2，所述的数据采集与发射系统2包括：

集成电力系统，用于为系统供电；集成电力系统可以是蓄电池。

导航系统，用于为导引球1定位；

数据处理器，用于采集和处理传感器器信号以及导航系统信号，并把相关数据传送给信号发射器；

信号发射器，用于把监测的参数发送给油气管线外的监测显示系统；

数据采集与发射系统2通过电缆与传感器相连接，所述的传感器可包括但不限于温度传感器5、压力传感器4和阻力应变片3。

压力传感器及温度传感器等主要作用为直接感应注浆过程中泡沫球所受的实时压力、浆料在管道中运行温度，阻力应变片主要作用是直接感应注浆过程中泡沫球所受的实时阻力，为废弃管道注浆提供直接参考数据。

所述的导引球1可采用聚氨酯泡沫制作。所述的聚氨酯泡沫球的外径较废弃油气管线内径大2%～4%，最好是3%。

所述的传感器分布安装在导引球1的表面。所述的阻力应变片3设置在导引球中段外周表面，温度传感器5、压力传感器4设置在导引球后端表面。

所述的阻力应变片3设置在导引球中段外周表面开设的5cm×5cm×3cm的槽内。

当填充作业使用连续管时，所述的导引球1后部还设有连续管接头6，所述的连续管接头6上设有水泥浆排出口。连续管与连续管接头6相连接。

采用聚氨酯泡沫制做的导引球的内部装置全部安装完成后，再对导引球进行整体包裹PU外保护层。

监测显示系统是一种手持式装置，用于接收信号发射器发送的管内的作业参数。监测显示系统和数据采集与发射系统2共同构成了监测系统。