[实用新型]一种卷到片的线路压膜设备

说明书

本实用新型涉及汽车照明技术领域，具体的讲是一种卷到片的线路压膜设备，前裁切机内设有传送辊道一、铜材输送辊、压膜轮组、干膜输送辊，传送辊道一固定在前裁切机内部的中央偏后的位置，压膜轮组固定在传送辊道一的前方，铜材输送辊固定在压膜轮组下方偏前的位置，干膜输送辊固定在压膜轮组上方偏前的位置，转载机的内部设有传送单辊，传送单辊固定在转载机内部中央偏下的位置，后裁切机内部固定有传送辊道二，后裁切机的后方设有出膜口，出膜口的上方设有裁切刀，本实用新型使得在线路压膜前无需裁成单片,无需化学清洗流程,整卷铜材直接压膜,压膜后自动裁切成需要的尺寸，加快了生产的效率，降低了由于人工操作而产生的废品率。

技术领域

本实用新型涉及汽车照明技术领域，具体的讲是一种卷到片的线路压膜设备。

背景技术

随着LED车灯的逐渐普及，其多元化，多样化的三维设计，对线路基板的制作要求越来越高，FPC柔性线路板由于其具备的三维装配及可弯折使用性能优势被大面积运用于LED车灯系统,传统的FPC线路基板制作过程中，由于线路制作前铜材较薄制作过程中所产生的折皱易对线路制作造成致命的影响.且生产控制成本较高，线路制作均是由人工手动完成，这样不但耗费人工且由于铜材未压膜前较薄人工在拿取过程中易造成褶皱最终影响线路制作的产品品质。

为此设计一种机械化铜材卷到片压膜设备是十分有必要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种卷到片的线路压膜设备，包括：裁切机、干膜输送辊、压膜轮组、传送辊道，其特征在于：裁切机分为前裁切机、转载机、后裁切机，前裁切机内设有传送辊道一、铜材输送辊、压膜轮组、干膜输送辊，传送辊道一固定在前裁切机内部的中央偏后的位置，压膜轮组固定在传送辊道一的前方，铜材输送辊固定在压膜轮组下方偏前的位置，干膜输送辊固定在压膜轮组上方偏前的位置，转载机的内部设有传送单辊，传送单辊固定在转载机内部中央偏下的位置，后裁切机内部固定有传送辊道二，后裁切机的后方设有出膜口，出膜口的上方设有裁切刀。

所述传送辊道一与传送辊道二时由若干个传送单辊并排组成。

所述铜材输送辊、干膜输送辊的两端均设有横向尺寸调节装置。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型设计了全机械化的裁剪设备，使得在线路压膜前无需裁成单片,无需化学清洗流程,整卷铜材直接压膜,压膜后自动裁切成需要的尺寸，加快了生产的效率，降低了由于人工操作而产生的废品率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型在具体实施中的示意图。

参见图1~图3，1为前裁切机，2为转载机，3为后裁切机，4为传送辊道一，5为铜材输送辊，6为压膜轮组，7为干膜输送辊，8为传动单辊，9为传送辊道二，10为出膜口，11为裁切刀。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1~图2，本实用新型设计了一种卷到片的线路压膜设备，包括：裁切机、干膜输送辊、压膜轮组、传送辊道，其特征在于：裁切机分为前裁切机1、转载机2、后裁切机3，前裁切机1内设有传送辊道一4、铜材输送辊5、压膜轮组6、干膜输送辊7，传送辊道一4固定在前裁切机1内部的中央偏后的位置，压膜轮组6固定在传送辊道一4的前方，铜材输送辊5固定在压膜轮组6下方偏前的位置，干膜输送辊7固定在压膜轮组6上方偏前的位置，转载机2的内部设有传送单辊8，传送单辊8固定在转载机2内部中央偏下的位置，后裁切机3内部固定有传送辊道二9，后裁切机3的后方设有出膜口10，出膜口10的上方设有裁切刀11。

本实用新型中传送辊道一4与传送辊道二9时由若干个传送单辊8并排组成。