[实用新型]一种长轴深井泵轴向受力结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵结构领域，具体是指一种长轴深井泵轴向受力结构。

背景技术

长轴深井泵是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过驱动轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。

如图1所述，现有的长轴深井泵的电机轴通过刚性联轴器3与驱动轴4连接，上半部分的轴向力必须由电机轴承承受，必须使用专门设计的特殊电机，一但轴承坏了，需要更换轴承就必须拿回电机厂维修。由于必须使用专门设计的特殊电机，与普通电机没有互换性，为了不影响泵站停产，就必须随时库存特殊专用电机，不利于成本控制，检修和更换轴承十分不便。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种长轴深井泵轴向受力结构。本实用新型拆卸更换轴承更方便，无需使用专门设计的特殊电机，电机互换性强，有利于成本控制。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种长轴深井泵轴向受力结构，包括电机、电机座和泵座，所述电机座通过电机连接板与电机连接，所述电机座与泵座固定连接，所述电机的电机轴通过弹性柱销联轴器与驱动轴连接，所述驱动轴穿过固定设置的轴承座，所述轴承座通过对应的轴承与驱动轴接触，所述驱动轴穿出电机座插入泵座内腔。

在本实用新型中，电机座通过电机连接板与电机连接，电机座还与泵座固定连接。电机的电机轴通过弹性柱销联轴器与驱动轴连接，驱动轴穿过固定设置的轴承座，轴承座通过对应的轴承与驱动轴接触，轴向力由与驱动轴接触的轴承承担，而不是由电机内的电机轴承承担，轴承装在轴承座上，一但轴承坏了，工人就可以自行拆卸、更换，拆卸更换轴承更方便。此外，由于电机不需要专门的电机轴承受力，因此无需使用专门设计的特殊电机，电机互换性强，有利于成本控制。

作为一种优选的方式，所述轴承座与电机座固定连接。通过轴承座与电机座固定连接，可较为简便的实现轴承座的固定设置，保障正常工作。

作为一种优选的方式，所述轴承座上设有用于对轴承限位避免跳出的轴承压盖。通过轴承座上设有用于对轴承限位避免跳出的轴承压盖，可对轴承限位，避免轴承在轴向力作用下跳起，保障设备的正常工作，提高其工作的温度性。

作为一种优选的方式，所述驱动轴与泵座接触间隙内填充有填料，所述泵座上设有用于压住填料避免泄露的填料压盖。通过驱动轴与泵座接触间隙内填充有填料，可消除由于驱动轴插入导致的压力损失，保障驱动轴作用下泵座的吸力，泵座上设有用于压住填料避免泄露的填料压盖，可有效锁死填料，避免泄露，保障驱动轴与泵座接触间隙的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拆卸更换轴承更方便，无需使用专门设计的特殊电机，电机互换性强，有利于成本控制。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为实施例1的结构示意图。

其中，1电机，2电机轴，3刚性联轴器，4驱动轴,5弹性柱销联轴器，6轴承座，7电机座，8电机连接板，9轴承压盖，10轴承，11填料压盖，12填料，13泵座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图2，一种长轴深井泵轴向受力结构，包括电机1、电机座7和泵座13，所述电机座7通过电机连接板8与电机1连接，所述电机座7与泵座13固定连接，所述电机1的电机轴2通过弹性柱销联轴器5与驱动轴4连接，所述驱动轴4穿过固定设置的轴承座6，所述轴承座6通过对应的轴承10与驱动轴4接触，所述驱动轴4穿出电机座7插入泵座13内腔。

在本实施例中，电机座7通过电机连接板8与电机1连接，电机座7还与泵座13固定连接。电机1的电机轴2通过弹性柱销联轴器5与驱动轴4连接，驱动轴4穿过固定设置的轴承座6，轴承座6通过对应的轴承10与驱动轴4接触，轴向力由与驱动轴4接触的轴承10承担，而不是由电机1内的电机轴2承承担，轴承10装在轴承座6上，一但轴承10坏了，工人就可以自行拆卸、更换，拆卸更换轴承10更方便。此外，由于电机1不需要专门的电机轴2承受力，因此无需使用专门设计的特殊电机1，电机1互换性强，有利于成本控制。

作为一种优选的方式，所述轴承座6与电机座7固定连接。通过轴承座6与电机座7固定连接，可较为简便的实现轴承座6的固定设置，保障正常工作。