[实用新型]一种陶瓷环烧结炉

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷环烧结炉，包括烧结炉，该烧结炉包括外壳、烧结腔室以及加热管，本实用新型通过将分支气管设置有八个，其基于惰性气体进气管呈放射状贯穿外壳的上端内壁设置，使此新型结构在进行惰性气体的输入时，更加均匀，通过将加热管与烧结腔室固定设置，该加热管基于烧结腔室呈放射状设置有八个，且加热管与分支气管空间上交错设置，使此新型结构中惰性气体可以充分使热量在烧结腔室内进行扩散，加热效率增加，通过将保温层固定设置于外壳的内侧，且加热管到保温层的内侧设置有一定距离，使此新型结构在工作时，气体的扩散以及热量的挥发得到更好的利用，不会造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯相关技术领域，具体为一种陶瓷环烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结炉烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理等。现有的陶瓷烧结炉结构复杂,并且炉体内受热不够均匀,影响产品的烧结质量,在烧结后,炉体降温速度较慢，而且，在陶瓷件烧结过程中，为了防止陶瓷件被氧化，常采用在烧结炉中填充惰性气体的方法，一般采用从炉胆通入然后从炉胆排出的气路结构，容易将炉胆内的热量带走，浪费能源，不利于烧结过程的进行，为此我们提出一种陶瓷环烧结炉来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷环烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷环烧结炉，包括烧结炉，该烧结炉包括外壳、烧结腔室以及加热管，所述外壳呈圆柱状结构，其上端外表面设置有分支气管、气阀门以及惰性气体进气管，该惰性气体进气管与分支气管相连接，气阀门设置于惰性气体进气管上，且外壳设置于其下端的底座上，该底座的内部设置有惰性气体出气管，所述惰性气体出气管设置于外壳的下端面，其本体上还固定有气阀门，且外壳的前端面设置有炉门以及炉门盖板，该炉门盖板通过销轴与炉门活动连接，所述烧结腔室设置于外壳的内部，该外壳的内部还设置有加热管以及保温层，且加热管设置于烧结腔室与保温层之间。

优选的，所述分支气管设置有八个，其基于惰性气体进气管呈放射状贯穿外壳的上端内壁设置。

优选的，所述加热管与烧结腔室固定设置，该加热管基于烧结腔室呈放射状设置有八个，且加热管与分支气管空间上交错设置。

优选的，所述保温层固定设置于外壳的内侧，且加热管到保温层的内侧设置有一定距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过将分支气管设置有八个，其基于惰性气体进气管呈放射状贯穿外壳的上端内壁设置，使此新型结构在进行惰性气体的输入时，更加均匀；

2、通过将加热管与烧结腔室固定设置，该加热管基于烧结腔室呈放射状设置有八个，且加热管与分支气管空间上交错设置，使此新型结构中惰性气体可以充分使热量在烧结腔室内进行扩散，加热效率增加；

3、通过将保温层固定设置于外壳的内侧，且加热管到保温层的内侧设置有一定距离，使此新型结构在工作时，气体的扩散以及热量的挥发得到更好的利用，不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图。

图中：1烧结炉、2惰性气体进气管、3气阀门、4分支气管、5外壳、6炉门盖板、7销轴、8炉门、9加热管、10惰性气体出气管、11底座、12烧结腔室、13保温层。