[实用新型]一种模具底面加工综合式调节调平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具调节调平装置，特别是指一种模具地面加工综合式调节调平装置。

背景技术

模具在底面加工时，需要先加工基准面，再翻转加工底面，期间需要多上一次数控机床，占用起吊翻转设备，不但浪费大量的有效工时，而且劳动强度大，占用人力物力，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种模具地面加工综合式调节调平装置，解决了现有技术中模具地面加工浪费人力物力的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模具地面加工综合式调节调平装置，包括若干层叠的支撑框，所述的支撑框的中部设有十字梁，支撑框的侧面设有上下两层定位孔，相邻支撑框之间通过定位杆连接，定位杆的两端与定位块活动连接，定位块与定位孔的形状匹配，最上层的支撑框上设有调平垫块，调平垫块的两侧设有限位板，限位板上设有与调平垫块配合的限位槽，限位板的一端与限位卡固定连接，限位板的另一端与限位卡活动连接，限位卡上设有限位螺钉，限位螺钉顶紧支撑框，最下层的支撑框的两侧设有侧支板，侧支板上设有加强翼板，两侧的侧支板之间通过连接螺栓、连接螺母连接，侧支板的上设有长孔，长孔内设有销钉。

所述的连接螺栓设有上下两层，十字梁卡在上下两层连接螺栓之间。

本实用新型的优点：采用调节调平装置，使模具在加工底面时不用加工基准面，减少机床与人工的工作时间，降低劳动强度，提高机床利用率，减少工序，使工人能很快的加工完成本工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1-支撑框，2-十字梁，3-定位孔，4-定位杆，5-定位块，6-调平垫块，7-限位板，8-限位槽，9-限位卡，10-限位螺钉，11-侧支板，12-加强翼板，13-连接螺栓，14-连接螺母，15-长孔，16-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种模具地面加工综合式调节调平装置，包括若干层叠的支撑框1，所述的支撑框1的中部设有十字梁2，支撑框1的侧面设有上下两层定位孔3，相邻支撑框1之间通过定位杆4连接，定位杆4的两端与定位块5活动连接，定位块5与定位孔3的形状匹配，最上层的支撑框1上设有调平垫块6，调平垫块6的两侧设有限位板7，限位板7上设有与调平垫块6配合的限位槽8，限位板7的一端与限位卡9固定连接，限位板7的另一端与限位卡9活动连接，限位卡9上设有限位螺钉10，限位螺钉10顶紧支撑框1，最下层的支撑框1的两侧设有侧支板11，侧支板11上设有加强翼板12，两侧的侧支板11之间通过连接螺栓13、连接螺母14连接，侧支板11的上设有长孔15，长孔15内设有销钉16。

支撑框为矩形框架，用于主体承载与连接，十字梁位于支撑框的中心，用于加强支撑框的强度，上下层支撑框之间通过定位杆连接，定位杆中间为直杆，两端为L形杆，两端均设有活动的定位块，连接时，将定位块水平插入定位孔，然后旋转定位块至竖直，此时定位块卡住支撑框，定位杆将上下两层支撑框连接在一起。支撑框的尺寸为固定的，主要用于支撑高度的粗调，在最上层的支撑框上设置调平垫块，调平垫块用于支撑高度的微调，调节调平垫块上的螺母，即可实现调平垫块的微调，调平垫块卡在限位板的限位槽内，避免调平垫块在支撑时来回移动，限位板的两端设有纤维卡，限位板通过限位卡卡在支撑框上，一端的限位卡固定，一端的限位卡活动，便于限位板的固定安装。当支撑框高度较高，重心不稳定时，在最下层的支撑框加装侧支板，两侧的侧支板通过螺栓、螺母连接，并将支撑框卡在中间，同时侧支板的底板上开设长孔，长孔内的销钉卡在工作台的卡槽内，对侧支板进行固定。

所述的连接螺栓13设有上下两层，十字梁2卡在上下两层连接螺栓13之间。连接螺栓将十字梁卡在中间，加强侧支板与支撑框的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。