[实用新型]一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备

说明书

本实用新型提供一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，包括：环形布气通道和中心布气装置。环形布气通道包括内壁和外壁，外壁上设置进气管道，中心布气装置包括三条腿和中空筒状物体，三条腿的内部为中空，每条腿的一端与中空筒状物体相连，每条腿的另一端固定在环形布气通道的内壁上，三条腿的中空部分和环形布气通道相通，三条腿的中空部分和中空筒状物体的中空部分相通，三条腿和中空筒状物体上均设有气流喷孔。布气设备还包括一对导流板，导流板与进气管道靠近所述环形布气通道一端固定连接。三条腿将环形布气通道的内壁分割成三个部分，个部分均为九孔布气。

技术领域

本实用新型涉及煤提质技术领域，尤其涉及一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备。

背景技术

低阶煤的提质工艺发展方向主要是低温干馏提质，目前国内传统的干馏炉布气结构是，在干馏炉内部设置一个环形通道，热载体从环形通道的外侧进入，环形通道的内侧开有若干气流喷孔，热载体进入环形通道后，再通过气流喷孔向炉内喷入，和炉内被干馏物料发生混合，将热量传输给被干馏物料，使被干馏物料达到一定的温度后实现干馏。由于热载体气流从喷孔喷出后需要穿越料层，因此距离喷孔距离近的物料得到的热量较多，升温较快较高，而远离喷孔的物料得到的热量则较少，升温较慢，温升也较低，致使温度场的分布很不均匀，因此在干馏炉的同一截面上的物料的受热程度很不均匀，距离喷孔距离近的物料被干馏了，而距离喷孔远的物料则没有被完全干馏，影响干馏效率。进一步改造方案是在环形通道基础上增设中心布气结构，喷孔数量增多且较均匀分布，但是与热载体气流入口距离不同的喷孔喷出的气流量也存在明显差异，温度场的分布依然不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，技术方案如下：

一种用于瓦斯全循环长焰煤干馏炉的布气设备，包括：环形布气通道、中心布气装置。环形布气通道包括内壁和外壁，外壁上设置进气管道，中心布气装置包括三条腿和中空筒状物体，三条腿的内部为中空，每条腿的一端与中空筒状物体相连，每条腿的另一端固定在环形布气通道的内壁上，三条腿的中空部分和环形布气通道相通，三条腿的中空部分和中空筒状物体的中空部分相通，三条腿和中空筒状物体上均设有气流喷孔。布气设备还包括一对导流板，导流板的一端伸入所述进气管道，导流板的另一端处于所述环形布气通道内壁与外壁中间。

进一步的，导流板与进气管道靠近环形布气通道一端固定连接。

进一步的，三条腿将环形布气通道的内壁分割成三个部分，环形布气通道的内壁每个部分均设置九个喷孔。

热载体气流进入本实用新型提供的布气设备的进气管道后，经导流板导流，一部分气体通过环形布气通道上的气流喷孔喷入干馏炉，一部分气体进入中心布气装置的三条腿，再通过三条腿和中空筒状物体上的气流喷孔进入干馏炉，使从各处喷孔进入炉腔的热载体气流更加均匀，使同一截面的各处气流、温度处于相对均衡的状态，使炉内物料得到均衡干馏，从而提高物料干馏完全程度，提高干馏炉的处理量。这一新型布气设备对干馏炉保证传热效率和气体循环量，可以实现工业规模的扩大化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横向剖面示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面示意图；

图3为本实用新型的环形布气通道各区九孔分布示意图；

附图中各部件的标记为：1-环形布气通道、2-中心布气装置、3-内壁、4-外壁、5-进气管道、6-腿、7-中空筒状物体、8-气流喷孔、9-导流板。

具体实施方式