[实用新型]一种阴极板焊接导引机构

说明书

一种阴极板焊接导引机构，解决现有焊接方式存在的劳动强度大，作业效率低，经常导致送丝管破损，更换费用昂贵、维修费时费力的问题。包括主体框架，其特征在于：主体框架的下滑道与上滑道之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架，滑动托架通过下滑动轮滑动设置在下滑道上，滑动托架的上部则利用上滑动轮与上滑道滑动连接；主体框架下部设置的导引机构包括设置在下滑道侧部的导引驱动电机，导引驱动电机的输出轴设置有主动摩擦辊，主动摩擦辊的下方设置有从动摩擦辊；滑动托架的导引板位于导引机构的导引间隙内。其设计合理，结构紧凑，劳动强度低，作业效率高；可避免送丝管的磨损、减少更换费用，并有效提升焊接质量和焊缝的美观程度。

技术领域

本实用新型属于阴极板制造技术领域，具体涉及一种可降低工人劳动强度，作业效率高，焊接质量好的阴极板焊接导引机构。

背景技术

金属电解所用的阴极板，是由阴极底板和阴极导电横梁两部分组成。阴极底板与导电横梁同为铝材质，需要利用气体保护焊、将阴极底板与导电横梁焊接在一起。现有的焊接方式是将阴极底板和导电横梁平放在固定的焊接平台上，再手动把持焊枪对连接部位进行焊接成型；这种传统的焊接方式，存在劳动强度大，作业效率低等不足。另外，由于焊枪长时间的反复移动，经常导致送丝管的破损和毁坏，且送丝管的更换费用昂贵，维修费时费力，严重影响生产效率。故有必要对现有的阴极板焊接方式予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可降低工人劳动强度，作业效率高，焊接质量好的阴极板焊接导引机构。

本实用新型所采用的技术方案是：该阴极板焊接导引机构包括主体框架，其特征在于：所述主体框架的上部设置有上滑道，主体框架的下部设置有下滑道，下滑道与上滑道平行布置；所述下滑道与上滑道之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架，滑动托架由托架主体构成，托架主体下部、靠近下滑道的一侧设置有下滑动轮，下滑动轮的上方设置有水平布置的长条形导引板；托架主体上部、靠近上滑道的一侧设置有上滑动轮；所述下滑动轮由滑动滚轮构成，滑动滚轮通过滑轮连接架与托架主体的下部相连；托架主体下部远离下滑道的一侧设置有托板；滑动托架通过下滑动轮滑动设置在下滑道上，滑动托架的上部则利用上滑动轮与上滑道滑动连接；主体框架的下部设置有导引机构，导引机构包括设置在下滑道侧部的导引驱动电机，导引驱动电机的输出轴沿与下滑道相垂直的方向布置；所述导引驱动电机的输出轴设置有主动摩擦辊，主动摩擦辊的下方设置有从动摩擦辊；并且，所述滑动托架下部的导引板，位于导引机构主动摩擦辊与从动摩擦辊之间的导引间隙内。

所述滑动托架下部的滑轮连接架包括连接板，连接板的下侧设置有两个呈倒V字型布置的滚轮安装部，连接板的上侧设置有支撑斜板；连接板上侧、支撑斜板的前方设置有引板连接部；所述滑动滚轮分别设置在滚轮安装部；滑轮连接架通过连接板和支撑斜板、与滑动托架的下部相连，所述导引板则与滑轮连接架的引板连接部相连。以通过导引机构上、相互配合的主动摩擦辊和从动摩擦辊的摩擦驱动，使滑动托架以及其上布置的待焊接阴极板，在下滑道上匀速移动，从而方便固定焊枪的焊接作业。

所述上滑道上设置有防翻卡槽。以在滑动托架沿下滑道以及上滑道滑移时，利用防翻卡槽卡住滑动托架的上滑动轮，进而防止滑动托架发生翻倒现象，确保整个装置的使用安全性。

所述滑动托架下部的导引板的外表面上设置有耐磨层。以延长导引板的使用寿命，提升滑动托架滑移的可靠性。