[实用新型]一种阴极板焊接专用装置

说明书

一种阴极板焊接专用装置，解决现有技术存在的劳动强度大，操作安全性差，送丝管经常破损，影响生产效率的问题。包括主体框架，其特征在于：主体框架下部两侧分别设置下滑道，两条下滑道之间、主体框架的上部设置由焊接直轨和翻面斜轨围合构成的上滑道；上滑道两端分别设置的第一旋转导架和第二旋转导架的结构相同，均包括导架架体，导架架体的下部设置有滑动导轨；下滑道与上滑道之间设置有滑动托架；上滑道翻面斜轨一侧，设置有通过中部支撑架与主体框架相连的起吊翻面机构；上滑道焊接直轨一侧的主体框架下部设置焊接导引机构。其设计合理，结构紧凑，可减少操作人员的数量，降低劳动强度；作业效率高，焊缝美观，操作灵活，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型属于阴极板制造技术领域，具体涉及一种可降低工人劳动强度，作业效率高，焊缝美观，使用安全可靠的阴极板焊接专用装置。

背景技术

电解金属是将阳极板与阴极板一同置于电解质溶液中，通电后，根据正负极电解作用，阳离子向阴极板移动，在阴极板得到电子，进而还原出金属；阴离子向阳极板移动，在阳极板失去电子，从而被氧化。

金属电解所用的阴极板，是由阴极底板和阴极导电横梁两部分组成。阴极底板与导电横梁同为铝材质，需要利用气体保护焊、将阴极底板与导电横梁焊接在一起。现有的焊接过程是：将阴极底板和导电横梁平放在固定的焊接平台上，再移动焊枪对连接部位进行焊接成型；并且，在需要焊接阴极底板另一面时，通过完全人工的作业方式对底板进行搬运和翻转；故这种传统的焊接方式，存在劳动强度大，操作安全性差等不足。另外，由于焊枪长时间的反复移动，经常导致送丝管的破损和毁坏，且送丝管的更换费用昂贵，维修费时费力，严重影响生产效率。故有必要对现有技术的阴极板焊接装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可降低工人劳动强度，作业效率高，焊缝美观，使用安全可靠的阴极板焊接专用装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阴极板焊接专用装置包括主体框架，其特征在于：所述主体框架下部的两侧分别设置有两条平行布置的下滑道，两条下滑道之间、主体框架的上部则设置有上滑道，上滑道由焊接直轨和翻面斜轨围合构成；上滑道的焊接直轨与下滑道平行布置，上滑道的翻面斜轨包括两段呈V字型布置的倾斜轨道，翻面斜轨的中部通过斜轨支架与主体框架相连；所述上滑道两端的下方，分别设置有结构相同的第一旋转导架和第二旋转导架；第一旋转导架和第二旋转导架均包括导架架体，导架架体的下部设置有用于与下滑道对接的滑动导轨，导架架体的回转轴处设置有竖直布置的铰接立柱；所述第一旋转导架和第二旋转导架，分别通过设置在铰接立柱上的导架转动轴与主体框架的两端相铰接；所述下滑道与上滑道之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架；位于上滑道焊接直轨一侧的主体框架的下部设置有焊接导引机构；位于上滑道翻面斜轨一侧的下滑道的上方设置有起吊翻面机构，起吊翻面机构通过中部支撑架与主体框架相连。

所述下滑道与上滑道之间设置的滑动托架包括托架主体，托架主体下部、靠近下滑道的一侧设置有下滑动轮，下滑动轮的上方设置有水平布置的导引板，托架主体上部、靠近上滑道的一侧设置有上滑动轮；所述下滑动轮由滑动滚轮构成，滑动滚轮通过滑轮连接架与托架主体的下部相连；所述导引板与下滑动轮的滑轮连接架相连；托架主体下部远离下滑道的一侧设置有托板；滑动托架通过下滑动轮滑动设置在下滑道上，滑动托架的上部则利用上滑动轮与上滑道滑动连接。以利于滑动托架沿下滑道和上滑道的滑移，进而通过第一旋转导架和第二旋转导架的过渡，使布置于滑动托架上的待焊接阴极板、在焊接导引机构和起吊翻面机构之间转运，实现导电横梁与阴极底板的双面焊接，提升作业效率。

所述焊接导引机构包括设置在下滑道侧部的导引驱动电机，导引驱动电机的输出轴沿与下滑道相垂直的方向布置；所述导引驱动电机的输出轴设置有主动摩擦辊，主动摩擦辊的下方设置有从动摩擦辊，主动摩擦辊与从动摩擦辊之间设置有导引间隙。以通过焊接导引机构上、相互配合的主动摩擦辊和从动摩擦辊的摩擦驱动，使滑动托架以及其上布置的待焊接阴极板，在焊接侧的下滑道上匀速移动，从而方便固定焊枪的焊接作业。